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IGBT-Invertertechnologie (Insulated-Gate-Bipolar-Transistor): IGBTs sind eine Weiterentwickelung vertikaler MOSFETs. IGBTs werden im Hochleistungs- bereich eingesetzt, da sie über hohe Vorwärts-Sperrspannung verfügen und sehr hohe Ströme bis 3000 A schalten können und dabei selbst auf Dauer kaum Ver-schleiß unterliegen. Sie sind unempfindlich gegen Fremdmagnetismus und hoch-frequenten Spannungen. Aus diesem Grund findet man heute in fast allen Industrie- Inverter-Schweißgeräten IGBT-Technologie anstelle der leichteren, und preiswerteren MOSFET-Massentechnologie. |
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Netzanschluß 230 Volt, 1-Phase, Frequenz 50/60 Hz |
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WIG (TIG) Gleichstrom- Schweißen (DC): Arbeitet mit einer Stromquelle und einem WIG-Brenner in den eine Wolframelektrode eingesetzt wird. Zusätzlich benötigt man ein Schutzgas (Argon, Stickstoff, Helium oder ein Gemisch daraus) und ein Schweißzusatzwerkstoff je nach Material. Zum Schweißen von nahezu aller Metalle wie z.B. Stahl, Edelstahl, Kupfer, Messing, etc. , außer Leichtmetalle wie Aluminium, Titan etc. |
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WIG Wechselstrom- Schweißen (AC): Hiermit lassen sich Leichtmetalle wie z.B. Aluminium und Titan Schweißen. Das AC- Wechselstromschweißen ermöglicht ein Aufbrechen der Oxydschicht und eine gute Benetzbarkeit der Werkstücke. Eine sehr gute Nahtvorbereitung ist beim Aluminiumschweißen Grundvoraussetzung. |
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Pulsefunktion: Eine Weiterentwicklung des WIG-Schweißens ist das Schweißen mit pulsierendem Strom. Dabei pulsiert der Schweißstrom zwischen einem Grund- und Impulsstrom mit variablen Frequenzen, Grund- und Impulsstromhöhen und -breiten Die Pulse-Funktion ermöglicht das Einbringen von mehr Energie ohne die Temperatur im Werkstück erheblich zu erhöhen. Die fein dosierbare Wärmeeinbringung beim WIG-Impulsschweißen ermöglicht eine gute Spaltüberbrückung, eine gute Wurzelschweißung und ein gutes Schweißen in Zwangslagen. Schweißnahtfehler am Nahtanfang und Nahtende, z. B. beim Rohrschweißen, werden vermieden. Beim Impulsschweißen von Leichtmetallen kann ein Anschmelzen an der Oberfläche erzielt werden und somit bei dünnen Blechen <1.0 mm Durchschmelzungen verhindert werden. Vor allem bei Kehlnähten wird die Ecke eher erfasst als beim Standardschweißen mit konstantem Strom. |
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Pulsstrom: Ein Lichtbogen, der sich zwischen einem niedrigen Grundstrom und einem hohen Pulsstrom periodisch verändert. Der Impulsstrom wird anteilig zum Grundstrom eingestellt. Dabei pulsiert der Schweißstrom zwischen dem Grund- und Impulsstrom mit variablen Frequenzen, Grund- und Impulsstromhöhen und -breiten. Die Pulsfrequenz, die Impulsbreite und die Impulshöhe sind getrennt voneinander einstellbar. Durch den geringen Grundstrom wird der Lichtbogen erhalten, ohne zu viel Wärme ins Bauteil zu bringen und ohne zu viel Zusatzmaterial abzuschmelzen. Durch einen kurzen Impuls wird ein Tropfenvolumen aufgeschmolzen und abgelöst. Die fein dosierbare Wärmeeinbringung beim Impulsschweißen ermöglicht eine gute Spaltüberbrückung, eine gute Wurzelschweißung und ein gutes Schweißen in Zwangslagen. Das Verfahren wird hauptsächlich bei dünnen Blechen sowie bei Werkstoffen wie ALU und CrNi-Stahl angewandt. |
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Pulsweite: Die Impulsweite gibt während des Impulsschweißens die Weite eines Impulses pro Zeitabschnitt an. |
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Pulsfrequenz: Durch die stufenlos regelbare Pulsfrequenz entstehen deutlich weniger Schweißverzug und Hitzeschäden an z.B. Lack und Kunstoff. Die Impulsfrequenz gibt während des Impulsschweißens die Anzahl der Wellenbewegungen pro Zeiteinheit an. |
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Softstart: Die Patentierte Soft-Start Funktion zündet mit nur 5A |
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HF-Zündung: HF Hochfrequenzzündung: Das Schweißgerät ist mit einer berührungslosen HF Hochfrequenz Zündung ausgestattet. Das Gerät zündet auf Knopfdruck am Griffstück des Brenners ohne das Werkstück zu berühren und ermöglicht somit eine saubere und genaue Start und Ende Position der Schweißstelle. |
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Lift ARC Zündung: Auf Knopfdruck wird die HF Zündung ausgeschaltet und das Gerät zündet mit der Lift ARC Zündung. Geeignet auch für den Gebrauch in sensibler und empfindlicher Umgebung, z.B. in der Nähe von sensibler Elektronik etc. |
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Gasmanagement: Die Stromquelle verfügt über ein eingebautes Gasmanagement. Das Gas schaltet beim Schweißvorgang automatisch Ein und Aus. |
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Gasnachlaufzeit: Ist wichtig um das geschmolzene Schweissgut und den Brenner nach dem Schweissvorgang zu kühlen und die Schweissnaht vor Oxidation zu schützen. |
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Gasvorlauf: Ist wichtig um das geschmolzene Schweissgut und den Brenner vor dem Schweissvorgang zu kühlen und die Schweissnaht vor Oxidation zu schützen. |
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Stromanstieg (Up Slope): Die einstellbare Stromanhebung ermöglicht ein Anfang der Schweißnaht ohne Ansatz und ohne Grat. |
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Stromabsenkung (Down Slope): Die einstellbare Stromabsenkung ermöglicht ein Ende der Schweißnaht ohne Ansatz und ohne Grat. |
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Start Ampere: Startstromstärke für einen sauberen Ansatz der Schweißnaht. |
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End Ampere: Endstromstärke, Kraterfüllstrom für ein sauberes Ende der Schweißnaht. |
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AC-Balance: Ist nur bei Aluminiumschweißen von Bedeutung. Über die AC-Balance-Regelung wird die Wärme in der Wolframelektrode gesteuert. Über den Energieeintrag lässt sich der Lichtbogen z.B. zum Schweißen dünner Bleche oder für Kantenaufschweißungen fokussieren. Durch eine Verringerung des Wärmeeintrags wird die Elektrodenbelastung reduziert. Dies ermöglicht beim Wechselstromschweißen (AC) die Verlagerung des Stromes mehr zur positiven oder negativen Wellenbewegung des Stromes = dadurch erhält man mehr oder weniger Einbrand der Schweißnaht. |
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AC-Frequenz: Ist nur bei Aluminiumschweißen von Bedeutung. Dies ermöglicht beim Wechselstromschweißen (AC) eine sichere Wurzelerfassung z.B. bei dünnen Blechen in Kehlnähten. Bei höheren Strömen wird die Wolframelektroden- Belastung reduziert. Somit wird eine hohe Standzeit und eine optimale Wirtschaftlichkeit gewährleistet. |
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2/4 Takt Betrieb: Beim 2-Takt Betrieb wird der Schweißvorgang durch Drücken der Brennertaste gestartet und dauert so lange, bis die Brennertaste wieder losgelassen wird. Anschließend wird die einstellbare Stromabsenkzeit (Down-Slope) aktiviert. Bei erneuten Drücken der Brennertaste während der Stromabsenkung oder der Gasnachlaufzeit (Gas After Flow) kehrt das Gerät wieder zum Schweißvorgang zurück. Beim 4-Takt Betrieb wird der Schweißvorgang durch einmaliges Drücken der Brennertaste aktiviert. Erst bei der nächsten Brennerbetätigung wird die Stromabsenkung aktiviert und der Schweißvorgang wird beendet. |
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Fernregleranschluß: Das Schweissgerät besitzt einen Fernregler-/ Fusspedalanschluss (7-polig, 15,5mm). |
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Lichtbogenhandschweißen (E-Hand (Engl.-MMA): Das Lichtbogenhandschweißen ist auch unter den Bezeichnungen E-Hand-, Elektro-, Elektroden-, Stick und MMA- Schweißen bekannt. Hiermit lassen sich umhüllte Stabelektroden verschweissen. |
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Anti-Stick: Die Anti-Stick Funktion verringert den Strom sofort automatisch und verhindert somit das ausglühen der Elektrode. |
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Hot-Start Zeit, Hot-Start Ampere: Kann in Zeit (Time) und Ampere eingestellt werden und sorgt somit für ein High-End im E-Hand Betrieb. |
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ARC-Force: Hiermit lässt sich die Lichtbogenweite regulieren. Die Sprühlichtbogenschaltung für den E-Hand- (MMA) Betrieb bewirkt verbesserte Einbrenneigenschaften und stabilere Lichtbogen der Stab-Elektrode. |
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Druckluft-Plasmaschneiden: Zusätzlich ist ein Druckluft- Plasmaschneider im Gerät integriert (Druckluftkompressor 3-4bar, 80-200l/min wird benötigt).
Das Gerät erzeugt einen Plasmastrahl, der jedes elektrisch leitende Metall mühelos zerschneidet. Die erreichte Schneidgeschwindigkeit sichert hohe Produktivität. Betriebskosten von Luftplasma sind sehr niedrig. Es gibt keinen Materialverzug durch Hitze, wie bei Schneiden mit Trennscheiben oder Gas/Sauerstoff Schneidbrenner. Durch den sauberen Schnitt ist oft keine Nachbearbeitung erforderlich. Metallverschwendung wird minimiert.
Benötigt wird ein Druckluftkompressor der je nach Materialstärke zwischen 80 und 200 Liter pro Minute bringen muss, Dabei sollte der Druck zwischen 3 und 4 Bar liegen. Bringt der eingesetzte Kompressor weniger Luftmenge, so müssen Pausen beim Schneiden gemacht werden. |
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HF- Hochfrequenz- Zündung: Durch die berührungslose HF-Zündung ermöglicht das Gerät beim Plasmaschneiden einen sauberen und genauen Start der Schneidstelle. Das Material muss für die kontaktlose Hochfrequenz- Zündung frei von Lack, Rost oder sonstigen Beschichtungen sein. Ansonsten zündet die HF nur über Kontakt. |
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Luftnachlaufzeit: Die Post-Flow (Gas- bzw. Luft- Nachströmzeit) Funktion stellt sicher das am Ende des Schneidvorgangs die Luft noch weiter strömt um die Schneidnaht und den Brenner zu kühlen. Gerade beim Plasmaschneiden sollte dieser Wert so hoch wie möglich geregelt werden um optimale Kühlung des Brenners zu gewährleisten. Dies mindert den Verschleiß. |
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Digital Display: Das LCD Display zeigt vorab den eingestellten Schweißstrom in Ampere an. |
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S - Zeichen: Mit diesen S-Zeichen ist das Schweißen unter hoher elektrischer Gefährdung z.B. im Kesselbau und Container zugelassen. |
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Ventilator- Kühlung |
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Überspannungsschutz |
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Überhitzungsschutz |
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