STAHLWERK AC/DC WIG 200 Puls mit Plasma + Wolframelektroden

Die Steuerungstechnik passt für verschiedene
Anwendungen und verbessert erheblich die Schweißleistung.

AC/DC
AC alternating current (deutsch: Wechselstrom).
- Für Leichtmetalle wie z.B. Aluminium etc.
- Wird zum Aufreißen der Oxidschicht von der Oberfläche des Aluminiums und des Zusatzwerkstoffes benötigt.

DC direct current (deutsch: Gleichstrom).
- Für nicht- und niedrig legierte Stähle, Edelstahl, Kupfer, Messing etc.

Stromverlagerung
Nur beim Aluminiumschweißen von Bedeutung. Die Stromverlagerung bewirkt eine Verlagerung des Stromes zu positiven, oder negativen Wellenbewegung des Stromes. Dadurch reduziert sich der Einbrand.

WIG (Wolfram-Inert-Gas) ist eines der wichtigsten Schweißverfahren für
die Verarbeitung von hochlegierten Stählen und sämtlichen Nichteisenmetallen.

HF Zündung
Hochfrequenz-Lichtbogenzündung (HF) bei WIG.
Qualitativ hochwertige Zündung ohne Risiko einer Verschmutzung von Ausgangsmaterial oder Elektrodenspitze.
Eine Hochfrequenzentladung durchschlägt die Luftstrecke zwischen der Elektrode und dem Werkstück, ein direkter Kontakt zwischen der Wolframelektrode und dem Werkstück besteht nicht. Die Wolframelektrode berührt das Werkstück nicht - somit wird diese geschont und die Naht ist keinen Wolframeinflüssen ausgesetzt. Berührungsloses Zünden arbeitet in unterschiedlichen Arbeitskonfigurationen mit hoher Zuverlässigkeit.

Fernsteuerbar
Fernsteuerbare Stromregelung über Fußpedal (nicht im Lieferumfang enthalten). Der Fußsteuermodus bietet Ihnen den Vorteil, dass Sie den Strom auch während des Schweißvorgangs regeln können, wodurch Sie verschiedene Möglichkeiten für die Ausführung der Schweißarbeiten erhalten.

Gasvorlauf
Einstellbar zwischen 0 - 2 s. Schont die Wolframelektrode vor zu hohem Verschleiß und schützt die Schweißnaht vor Oxidation.

2T / 4T
Im 2-Takt Modus muss die Brennertaste vom WIG Schlauchpaket gedrückt bleiben, sobald die Taste losgelassen wird, erlischt der Lichtbogen.
Bei 4-Takt bleibt nach einmaligem Drücken und wieder loslassen der Brennertaste der Lichtbogen stabil. Erst durch erneutes Drücken der Brennertaste erlischt der Lichtbogen.

Hinweis: Im 4T-Modus wird der eingestellte Schweißstrom erst nach Betätigung am Display angezeigt.

Das Gerät verfügt über einige Funktionen, die nur im 4T-Modus verwendet werden können.
„Startstrom“, „Schlussstrom“, „Stromanstieg“ und „Stromabsenkung“ gehören zu diesen Funktionen.

Startstrom
Startstrom (nur im 4T-Modus) ermöglicht eine andere Stromstärke zu Anfang des Schweißvorgangs einzustellen, als den eigentlichen Schweißstrom, den wir am Drehknopf „Schweißstrom“ regulieren. Beim WIG-Schweißen kann das zum Beispiel eine kleinere Stromstärke sein, um nach Absenken des Schweißhelms erst einmal den Lichtbogen zu finden. Es kann aber auch eine größere Stromstärke sein, um zum Beispiel bei dickem Aluminium etwas mehr Wärme ins Material zu bringen. Daraus folgt: Beim Schweißen von dünnen Aluminiumblechen ist eine Stromverlagerung zum Plus-Bereich empfehlenswert.

Schlussstrom
Gibt den Strom vor, der am Ende der Zündung anliegt, bevor die Zündung erlischt. Regelbar nur im 4T-Modus bei WIG von 10-200 A (Anzeige kann hier abweichen. 0-200 A +/- 3%). Die Stromabsenkphase wird beendet, wenn die Stromstärke den eingestellten Schlussstrom erreicht hat.

Stromanstieg
Nach vollständiger Zündung des Lichtbogens geht der Schweißvorgang in eine Stromanstiegsphase über, in welcher der Schweißstrom linear von dem eingestellten Startstrom-Wert auf den gewünschten Schweißstrom-Wert angehoben wird. Die Dauer dieser Phase ist von 0 bis 10 Sekunden nur im 4T-Modus einstellbar.

Stromabsenkung
Der Drehknopf „Stromabsenkung“ (nur im 4T-Modus) ist die langsame Absenkung des Schweißstroms bis zum Löschen des Lichtbogens. Die Stromabsenkung verhindert Lunkerstellen (Endkrater) am Ende der Schweißnaht. Nachdem die Brennertaste losgelassen wurde geht das Gerät in eine automatische langsame Stromabsenkphase über. Im Laufe dieser Phase wird der Strom vom eingestellten Wert für Schweißstrom auf den Schlussstrom abgesenkt. Die Dauer dieser Phase ist von 0 bis 10 Sekunden einstellbar.

Schweißen mit pulsierendem Strom - eine Weiterentwicklung des WIG-Schweißens.

Puls
WIG-PULS-Funktion ist besonders zum Schweißen dünner Platten geeignet, deren Werkstoff nur wenig erhitzt werden darf. Die erhöhte Lichtbogenstabilität ermöglicht eine bessere Schweißpräzision. Dank dieser Funktion können Sie tiefer in das Werkstück (10mm) schweißen, ohne das es zu heiß wird. Ein Verbrennen des Werkstückes wird verhindert und eine saubere und stabile Naht ist das Ergebnis.

Beim WIG-Impulsschweißen pulsiert der Schweißstrom zwischen einem Grund- und Impulsstrom mit variablen Frequenzen, Grund- und Impulsstromhöhen und -breiten. Die Impulsfrequenz, die Impulsbreite und die Impulshöhe sind getrennt voneinander einstellbar.

Impulsstrom
Einstellbar zwischen 10 - 200A
- Durch den starken Impulsstrom wird eine tiefe Durchdringung sichergestellt.
- Durch den schwachen Hintergrundstrom wird das Schweißbad kleiner und leichter zu kontrollieren.

Impulsfrequenz
Einstellbar zwischen 0,5 - 200Hz. Somit wird variable Impulsfrequenz gesteuert.
Mit erhöhter Impulsfrequenz erhöht sich die Lichtbogenstabilität und die Schweißpräzision.

Impulsweite (Impulsbreite)
Einstellbar zwischen 10 - 90%. Fein dosierbare Steuerung der Abstand zwischen der Impulstaktung.

Puls-WIG ist in zwei Hauptbereiche unterteilt:

Schnellpuls (Rapid Pulse, RP)
- Empfohlen für Metallplatten ab 3,0 mm.
- Geringe Wärmezufuhr.
- Lichtbogen sieht aus wie beim kontinuierlichen Wolfram-Inert-Schweißen.
- Schallpegel ist höher (wegen der hohen Impulsfrequenz).
- Besonders gut für Materialien mit geringer Wärmeleitfähigkeit (Eisen, rostfreier Stahl).
- Bessere Schweißgeschwindigkeit als beim kontinuierlichen WIG.
- Geringere Verformung als beim kontinuierlichen WIG.

Langpuls (Long Pulse, LP):
- Empfohlen für dünne Metallplatten bis 3,0 mm.
- Zwei visuell deutliche Zeiträume, Impuls und Hintergrund.
- Bessere Schweißbadkontrolle als beim kontinuierlichen Wolfram-Inert-Schweißen.
- Von der Position abweichendes Schweißen.
- Breitere Schweißnaht, Zusatzdraht Zugabe während des Impulsstroms, „tropfenweise“ Technik.
- Geringere Wärmezufuhr als beim kontinuierlichen Wolfram-Inert-Schweißen.
- Schweißnaht mit gutem optischem Erscheinungsbild.
- Bessere Schweißgeschwindigkeit als beim kontinuierlichen WIG.

Alle unsere WIG-Schweißmaschinen sind auch für das MMA / E-Hand Schweißen geeignet.

Anti-Stick
Kurz vor dem Kurzschluss gibt die Anlage den eingestellten Maximalstrom ab, was das Festkleben und Ausglühen der Elektrode verhindert. Im Falle eines Festklebens der Elektrode am Werkstück wird der Schweißstrom abgeschaltet. Die Elektrode glüht nicht aus und lässt sich leicht vom Werkstück ablösen.

ARC Force
Mit Sprühlichtbogen, auch ARC Force genannt, lässt sich die Lichtbogenweite regulieren.

Hotstart
Verhindert, durch kurzfristige Überlagerung des eingestellten Schweißstromes, das Klebenbleiben der Stabelektrode und wärmt den Schweißnahtanfang schneller auf.

Integrierter Plasmaschneider CUT 50 A

PLASMA / CUT
Mit integriertem CUT Plasmaschneider 50 A lassen sich problemlos alle leitfähigen Metalle z.B. Aluminium, Stahl, Kupfer, Messing, Titan usw. schneiden (materialabhängig).

- Digitalanzeige.
- Kleine Schnittbreite.
- Gute Schneidqualität.
- Schalter im Handgriff integriert.
- Genauer und sehr beständiger Lichtbogen.
- Hohe Einschaltdauer von 60% bei 50 Ampere.
- Maximale Energiedichte mit minimierten Wärmeverzug.
- Saubere Schnitte die keine Nachbearbeitung erfordern.
- Leichte Handhabung und geringe thermische Ausbreitung.
- Intelligente Gehäusekonstruktion mit optimierter Luftführung.
- Kein Materialverzug durch Hitze - Metallverschwendung wird minimiert.
- Ein Plasmastrahl, der jedes elektrisch leitende Metall mühelos zerschneidet.
- Leistungsstarke Schneidgeschwindigkeit, die eine hohe Produktivität sichert.
- Durch die geringe Deformation können Dünnbleche sofort wieder miteinander verschweißt werden.
- Schneidleistung bis 12 mm. Materialabhängig: Baustahl ST37 bis 12 mm, V2a bis 8 mm, Alu bis 7 - 8 mm.
- Geringe Betriebskosten durch den Gebrauch von Luftplasma – statt teuren Gasen wird Pressluft verwendet.

CUT Kontakt
Absolut leichtgängige HF-Kontakt-Zündung (Hochfrequenzzündung) - ein leichtes streichen über das Werkstück genügt.

Überhitzungsschutz
Überhitzungsschutz springt ein, sobald das Gerät überlastet ist. Eine gelbe Kontrollleuchte schaltet sich ein und erlischt, sobald das Gerät wieder abgekühlt ist.

Technische vorraussetzung Plasma/CUT Kompressor: