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Qualität made in Germany!

Beliebte Anwendungsgebiete:

Modell- & Formenbau
Prototyping & Industrieanwendungen
Lebensmittelabformungen
Kerzen- & Seifenguss
Gips- & Betonguss
Zinnguss

Silikon Kautschuk von Polyment

Eigenschaften und Vorteile

Silikon eignet sich ideal für die Herstellung von wiederverwendbaren Formen. Das äußerst stabile, aber dennoch flexible Material kann besonders gut im Formen- und Modellbau eingesetzt werden. Durch die vorteilhaften Eigenschaften von Silikon-Kautschuk sind selbst komplexe Gegenstände mit mehrdimensionalen Hinterschneidungen perfekt in großer Detailgenauigkeit reproduzierbar.

Do it yourself! Formen & Modelle aus Silikon selbst herstellen

Silikonformen können schnell und einfach selbst hergestellt werden. Das aus zwei Komponenten bestehende Silikon wird im vorgegebenen Mischverhältnis vermengt und anschließend in die vorhergesehene Form, über den zu duplizierenden Gegenstand gegossen. Bei Knetsilikonen hingegen wird die Masse direkt an das Objekt angedrückt. Nach der Aushärtung kann die Form dann mit der entsprechenden Giesmasse ausgegossen werden.

Wichtige Kriterien zur Auswahl des passenden Silikon Typs

Eigenschaften vor der Verarbeitung

Mischverhältnis - gleich (1:1) oder ungleich (z.B. 100:2 oder 100:5)
Viskosität - Benötigen Sie ein flüssiges, pastöses oder ein knetbares Silikon? Welche Art der Silikonverarbeitung ist vorgesehen?
Verarbeitungszeit - Welche Größe hat der abzuformende Gegenstand und benötigen Sie ggf. etwas mehr Zeit?

Eigenschaften nach der Verarbeitung

Shore Härte - Benötigen Sie eine weiche, mittelharte oder harte Silikonform? Kann die Form die geplante Giessmasse halten?
Farbe/Transluzenz - Transluzente Silikone können bei der Abformung von großen Modellen ein evtl. Aufschneiden der Form erleichtern.
Reissfestigkeit - Stabile selbsttragende Formen für größere Modelle oder hochflexible Formen zur besseren Entformung bei Hinterschneidungen?

Art der Anwendung

Hitzebeständigkeit - Die Silikonform muss die Hitze der ausgewählten Giessmasse kurzfristig aushalten können. Aus welchem Material soll der abzuformende Gegenstand bestehen?
Giessmasse - Gipse, Beton, Keramik, Gießharz, Wachs, Seifenmasse, Zinn, Zucker, Fondant, Schokolade - welches Silikon ist für welche Gießmasse am besten geeignet ?

Knetsilikon Typ 7, weich, kondensationsvernetzend

Polyment Silikon Kautschuk Typ 7

Das Knetsilikon Typ 7 ist besonders gut zur Abformung von Gegenständen geeignet, die nicht mit Flüssigsilikon abzuformen sind, wie z.B. senkrechte Objekte oder Flächen. Als Allrounder ist es auch einwandfrei für das Dublieren im Modellbau - speziell kleinere Objekte - geeignet.

Anwendungsgebiete:

Modell- & Formenbau
Abformung im Baubereich
Otologie, Ohrabdrücke zur Anpassung von Hörgeräten
Kriminalistik, Aufnahme von Fußabdrücken oder Bauschäden an Wänden
Abformungen zur Erstellung von Prototypen in Industrie und Handwerk

Mischverhältnis der Paste: 0,5 g Vernetzer entsprechen ca 1 cm Paste

10 g Silikon + 0,5 g (ca. 1 cm) Vernetzer Paste
50 g Silikon + 2,5 g (ca. 5 cm) Vernetzer Paste
100 g Silikon + 5 g (ca. 10 cm) Vernetzer Paste

Anwendungsmaterialien:

Wasserlösliche Gießmassen:TFC Xyrarock, Stewalin, Plastalin, Super, Keraflott, Gips, Alabit, Modelliergips, Beton, Zement
Lösungmittelhaltige Gießmassen: Gießharz (Resin), Epoxidharz, Seifengießmasse (Seifenglycerin), Kerzenwachs

Und so geht's!

Im Anschluss wird das ausgewählte Knetsilikon in dem vom Hersteller angegebenen Mischverhältnis vermengt. Mit einer Waage kann man dann die Komponente A und die Komponenete B im angegeben Mischverhältnis abmessen. Beide Komponenten werden dann - je nach Knetsilikon - zwischen 30 und 60 Sekunden gründlich miteinander verknetet, bis eine gleichmäßige Masse entsteht. Anschließend wird die Knetmasse auf das abzuformende Objekt aufgetragen bzw. angedrückt. Es ist nicht klebend und kann problemlos ohne jegliche Trennmittel aufgetragen werden.

Auswahl des richtigen Knet-Silikon Typen

1. Auswahl des Silikon Typs

Handschuhe zum Schutz während der Verarbeitung des Knetsilikons

2. Materialien & Vorbereitung

3. Silikon auftragen

Ergebnis der Silikonform und Weiterverarbeitung von Silikonformen.

4. Aushärtung & Weiterverarbeitung