Magnum™
MIG 240 Doppel Puls

Der Magnum 240 Dual Pulse Synergy Inverter Welder ist ein fortschrittliches High-End-Mig-Schweißgerät, das eine vollständige synergetische Steuerung und - beispiellos in dieser Preisklasse - einen Doppelimpuls bietet. 

Bei dieser Maschine haben wir die Möglichkeit, Synergieprogramme zu verwenden, die die automatische Auswahl von Parametern für das Schweißen von schwarzem Stahl, rostfreiem Stahl oder Aluminium ermöglichen. Der Vorteil des Modells 240 ist die sehr hohe Einschaltdauer von 60 % bei einem maximalen Strom von 240 A.

Das MAGNUM MIG 240 DUAL PULS SYNERGIA Inverterschweißgerät ist ein einfach zu bedienendes Schweißgerät mit stufenlos einstellbarem Schweißstrom. Das Gerät ermöglicht das Schweißen mit einem maximalen Strom von 240A bei 60% Wirkungsgrad mit den Verfahren MIG/MAG, MMA und WIG. Das Gerät verfügt über ein großes und übersichtliches LED-Display, das eine präzise Einstellung des Schweißgeräts und eine einfache Kontrolle der Parameter während des Schweißvorgangs ermöglicht.

Das Schweißgerät hat einen eingebauten Speicher für die Einstellungen, so dass wir sie speichern und jederzeit wieder aufrufen können. Eine solche Lösung ist hilfreich für Personen, die immer wiederkehrende Zyklen haben und das Schweißgerät nicht jedes Mal neu einrichten wollen. Es sind 36 Speicherkanäle verfügbar.

Es wird in Schlosserwerkstätten, Reparaturwerkstätten und Montagebetrieben eingesetzt. Das Modell 240 Dual Puls Synergy ermöglicht das Fügen von niedrig legierten Stählen, unlegierten Stählen sowie Magnesium, Aluminium, Nickel, Kupfer und deren Legierungen. Die Magnum MIG 240 DUAL PULS kann auch für die Bearbeitung von dünnen Blechen eingesetzt werden, insbesondere in der Automobilindustrie.

FeC/Co2 - Gasgemisch MAG-Schweißen von Kohlenstoffstählen mit CO2-Schutzgas
FeC/ArCo2 - MAG-Schweißen von Kohlenstoffstählen mit Ar + CO2-Schutzgas
308-316 - MIG-Schweißen von nichtrostenden Stählen in Argon mit 2% CO2 oder reinem Argon.
AlMg5 - Schweißen von Aluminiumlegierungen mit Magnesium, MIG-Verfahren, argongeschützt
AlSi5 - Schweißen von Aluminiumlegierungen mit Silizium nach dem MIG-Verfahren mit Argon-Schutzgas

Eigenschaften:

IGBT - im Schweißgerät wurden moderne Transistoren verwendet, die ein Minimum an elektromagnetischen Störungen und geringe Leistungsverluste in den Grundschaltungen gewährleisten, wodurch die Effizienz und Zuverlässigkeit der Stromquelle erhöht wird

SYNERGIE - eine Funktion, die die Auswahl der optimalen Parameter für den Schweißprozess erleichtert. Mit Hilfe der programmierten Daten wählt es automatisch die Drahtvorschubgeschwindigkeit und den Schweißstrom. Es beschleunigt den Arbeitsbeginn und eliminiert das Risiko von Fehleinstellungen, die sich negativ auf die Qualität und das Aussehen der Schweißnaht auswirken.

DOPPEL PULS - sorgt für eine bessere Übertragung des Zusatzwerkstoffs in das geschweißte Material, was die Kontrolle über den Schweißprozess und die Qualität der Schweißnaht selbst erheblich verbessert. Ermöglicht das Arbeiten in allen Positionen und ist besonders für Zwangslagen geeignet. Erzeugt weniger Wärme, was für dünnere Materialien oder Materialien mit höherer Wärmeleitfähigkeit, wie z. B. Aluminiumlegierungen, von Vorteil ist. Verringert Spritzer. Das fortschrittlichste Schweißverfahren, bei dem die Stromimpulse in zwei Bereichen auftreten, wodurch ein optimales ästhetisches Aussehen der Schweißfläche, der so genannte Schuppeneffekt, erreicht wird.

HARTLÖTEN - ist ein Verfahren, das dem MIG/MAG-Schweißen sehr ähnlich ist, aber der Energieaufwand ist viel geringer. Mit dem Hartlöten werden dünne Bleche verbunden, die mit einer Zinkschicht überzogen sind. Bei dieser Methode schmilzt das Lot und nicht das Material, mit dem Sie arbeiten. Der zweite Teil des Namens, MIG/MAG, kommt von der Anwendung eines Verfahrens, bei dem der Draht in einem von Schutzgas umgebenen Lichtbogen schmilzt und die Materialkante wie beim traditionellen Schweißen vorbereitet wird. Mit dem Hartlötverfahren werden jedoch nicht nur verzinkte Bleche, sondern auch dünne Bleche aus rostfreiem Stahl und ungleiche Verbindungen wie säurebeständiger Stahl mit normalem Qualitätsstahl oder Kupfer mit Stahl verschweißt.

INDUKTIONSREGLER - ermöglicht eine geringere Wärmezufuhr in den Schweißbereich. Das Blech verformt sich nicht und die schützende Zinkschicht wird nicht beschädigt, was beim Löten von Vorteil ist.

PUNKTSCHWEISSEN - diese Funktion ist nützlich für das überlappende Verbinden von dünnen Blechen sowie für das vorbereitende Veredeln, z.B. vor dem Stumpfschweißen. Es führt zu einem kurzen Impuls und damit zu einer geringen Wärmeabstrahlung in der Fügezone. Gleichmäßig positionierte und gleich große Veredelungspunkte erleichtern den Schweißvorgang erheblich.

HOT START - sichert die höchste Qualität des Schweißbeginns, erstklassige Zündung - im Moment der Zündung des Lichtbogens, während eines kurzen Moments, steigt der Arbeitsschweißstrom vom eingestellten Arbeitsniveau auf das optimale Niveau. In einigen Fällen (bei der Arbeit mit einem schwachen Netz oder Generator) kann dieser Pegel manuell eingestellt werden, wenn ein entsprechender Schalter vorhanden ist (wie bei der "Professional"-Serie). Eine Verringerung des "Hot-Start"-Wertes zur Verringerung des Energieverbrauchs in einem schwachen Netz oder eine Erhöhung des Wertes in einem starken Netz erleichtert die Zündung erheblich.

ARC FORCE - wird verwendet, um die Verbrennungsstabilität im Kurzlichtbogen zu verbessern und das "Festkleben" der Elektrode zu verhindern. Wenn sich ein Metalltropfen von der Elektrode löst, wird der Strom mit dem entsprechenden Schalter automatisch auf einen bestimmten Wert erhöht. Durch Verringern der "Lichtbogenstärke" kann der Energieverbrauch eines schwachen Netzes verringert oder bei einem starken Netz erhöht werden, die Stabilität der Lichtbogenverbrennung wird verbessert. Bei diesem Modell kann diese Funktion ein- und ausgeschaltet werden.

EINSTELLUNGSSPEICHER - diese Funktion ermöglicht das Speichern bestimmter Geräteeinstellungen. Sie ist nützlich bei sich wiederholenden Materialien, wenn wir schnell zu den eingestellten Parametern zurückkehren wollen.

FLUX - Lichtbogenschweißen mit pulverförmigem Draht, der keine Gasflaschen benötigt. Wir verwenden selbstschützenden Draht, der mit Flussmittel oder einer chemischen Substanz gefüllt ist, die beim Schweißen Schutzgase erzeugt.

4-ROLLEN VORSCHUB - das Gerät ist mit einer hochwertigen, professionellen 4-Rollen-Vorschubeinheit aus Aluminiumdruckguss ausgestattet. Entwickelt für den Einsatz unter schwerer Last.

NACHGAS - Gasausströmung nach dem Schweißen. Schützt das Schweißbad vor den schädlichen Auswirkungen der Umgebungsluft. Eine fehlende zusätzliche Gasabschirmung kann zu einer Oxidation des Schweißbades führen. Angepasst in Sekunden.  

VORGAS - Gasfluss vor dem Zünden des Lichtbogens. Schützt das Schweißbad vor den schädlichen Auswirkungen der Umgebungsluft. Reinigt das zu schweißende Material vor. Die Einstellung wird in Sekunden ausgedrückt.

BURN BACK - Drahtverbrennungsfunktion, die verhindert, dass der Schweißdraht an der Stromspitze hängen bleibt. Zeitlich einstellbar, ermöglicht den vorübergehenden Auswurf des Drahtes nach dem Schweißvorgang.

S-2T/S-4T - Heißstartmodus, nützlich beim Schweißen von Materialien, die eine Vorwärmung erfordern.

ÜBERHITZUNGSSCHALTER - eingebauter Schutz vor Überhitzung des Geräts, der dessen Lebensdauer verlängert.