Ideal™
TecnoMIG 200
Pulse LCD

Die TECNOMIG 200P PULSE ist ein halbautomatisches Inverter-Synergie-Schweißgerät, das für das MIG/MAG-, MMA-, WIG-Lichtbogenschweißen und Löten von verzinkten Blechen konzipiert ist. Das Gerät wurde für den Einsatz im professionellen Bereich entwickelt.

Die Maschine verfügt über drei synergetische MIG/MAG-Schweißmodi: MIG, MIG PULS, MIG DOUBLE PULS.

Die TECNOMIG 200P PULSE wird zum Schweißen von Aluminium und seinen Legierungen, Edelstahl, unlegierten und niedrig legierten Stählen sowie zum Hartlöten von verzinkten Blechen eingesetzt. Geschweißt wird mit Inert-, Aktiv- oder Mischgas, je nach dem am Bedienfeld gewählten Programm.

Stellen Sie die Parameter manuell ein oder wählen Sie eines der 52 synergetischen MIG/MAG-Programme zum Schweißen: AlMg, AlSi, Al99.5, CuSi3, CuAl9, 308LSi, 316LSi und FE.

Durch den Einsatz von MIG-Pulsation wird die in das Werkstück eingebrachte Wärmemenge erhöht. Unabhängig von der Schweißposition ist es möglich, eine bessere Schweißnaht zu erhalten, und die Menge der Spritzer wird reduziert. 

Sowohl bei der MIG- als auch bei der MIG-PULS-Methode haben wir die Möglichkeit, die Funktion der Taste im Griff zwischen Punkt (Punktschweißen), 2-Takt, S2-Takt, 4-Takt (Tastensperre für lange Schweißungen) und S4-Takt zu wählen.

Die Speicherfunktion für die Schweißparameter (35 Speicherplätze) erleichtert die Arbeit an verschiedenen Materialien, ohne dass die Maschine beim Wechsel von Gas und Draht neu eingestellt werden muss.

Das leicht ablesbare und einfach zu bedienende LCD-Display ermöglicht eine präzise Einstellung der MIG-Schweißparameter wie:

- Induktivitätseinstellung
- Einstellung von steigendem und fallendem Strom (S2-Takt, S4-Takt)
- Einstellung von Start- und Endstrom
- Einstellung des Einbrennens und Erreichens des Drahtes
- Einstellung der gepulsten Spannung (Spitze)
- Einstellung der Pulsfrequenz und des Pulszyklus
- die Einstellung der Gasaustrittszeit vor und nach dem Schweißen
- die Einstellung der Punktschweißzeit (SPOT) und des Intervalls zwischen aufeinanderfolgenden Schweißungen (CSPOT)
- die Einstellung der Frequenz, des Zyklus und des Impulsstroms in TIG LIFT

Hauptmerkmale:

Synergie - Diese Funktion erleichtert die Auswahl der optimalen Parameter im Schweißprozess. Die Quelle wählt anhand der programmierten Daten automatisch die Drahtvorschubgeschwindigkeit und den Schweißstrom. Es beschleunigt den Arbeitsbeginn, eliminiert das Risiko von Fehleinstellungen, die sich negativ auf die Qualität und das Aussehen der Schweißnaht auswirken. Bei Modellen mit voller Synergie basiert die Auswahl der Einstellungen auf Schlüsselparametern wie der Art des zu schweißenden Materials, dem Durchmesser des verwendeten Drahtes, der Art des Schutzgases und der Dicke des geschweißten Elements.

HARTLÖTEN - ist ein Verfahren, das dem MIG/MAG-Schweißen sehr ähnlich ist, aber der Energieaufwand ist viel geringer. Mit dem Hartlöten werden dünne Bleche verbunden, die mit einer Zinkschicht überzogen sind. Bei dieser Methode schmilzt das Lot und nicht das Material, mit dem Sie arbeiten. Der zweite Teil des Namens, MIG/MAG, kommt von der Anwendung eines Verfahrens, bei dem der Draht in einem von Schutzgas umgebenen Lichtbogen schmilzt und die Materialkante wie beim traditionellen Schweißen vorbereitet wird. Mit dem Hartlötverfahren werden jedoch nicht nur verzinkte Bleche, sondern auch dünne Bleche aus rostfreiem Stahl und ungleiche Verbindungen wie säurebeständiger Stahl mit normalem Qualitätsstahl oder Kupfer mit Stahl verschweißt.

PULSE - ist ein Schweißverfahren, das eine haltbarere und festere Schweißnaht ergibt. Beim Impulsschweißen werden zwei Arten von Strom erzeugt. Der erste, der so genannte Grundstrom, wird verwendet, um den Lichtbogen aufrechtzuerhalten und den Draht sowie die Kanten der zu verbindenden Materialien zu schmelzen. Der zweite Impulsstrom sorgt dafür, dass das flüssige Metall ohne Spritzer und Kurzschlüsse in das Schweißbad gelangt. Durch die Verwendung der Impulsoption kann unabhängig von der Schweißposition eine bessere Schweißnaht erzielt werden als bei der Arbeit mit einem normalen Schmelzschweißgerät. Die Wärmeenergie wird in Impulsen in die Schweißnaht eingebracht und die Schweißnaht kühlt zwischen den einzelnen Impulsen ab. Auf diese Weise ist es einfacher, die richtige Form und die geometrischen Abmessungen der Schweißnaht zu erhalten und das Entfernen von Schweißspritzern zu vermeiden.

PUNKTSCHWEISSEN - diese Funktion ist nützlich für das überlappende Verbinden von dünnen Blechen sowie für das vorbereitende Veredeln, z.B. vor dem Stumpfschweißen. Es führt zu einem kurzen Impuls und damit zu einer geringen Wärmeabstrahlung in der Fügezone. Gleichmäßig positionierte und gleich große Veredelungspunkte erleichtern den Schweißvorgang erheblich.

Regulierung der Induktivität - Sie ermöglicht die Optimierung des Schweißprozesses in Abhängigkeit von der Dicke des Werkstücks und den Schweißbedingungen. Durch die Verringerung der Induktivität wird der Lichtbogen stabiler und konzentrierter und erzeugt somit eine bessere Durchdringung. Eine Erhöhung der Induktivität, die beim Schweißen dünner Werkstücke sinnvoll ist, erzeugt ein glatteres Schweißbad. Der Lichtbogen wird weicher und es treten weniger Spritzer auf. Nützlich bei dünnen Werkstücken und beim Hartlöten, um eine Beschädigung der schützenden Zinkschicht zu vermeiden,

FLUX - Lichtbogenschweißen mit pulverförmigem Draht, der keine Gasflaschen benötigt. Wir verwenden selbstschützenden Draht, der mit Flussmittel oder einer chemischen Substanz gefüllt ist, die beim Schweißen Schutzgase erzeugt.

VRD - Das Voltage Reduction Device (VRD) reduziert die Ausgangsspannung (zwischen Masse und Elektrode) auf ein sicheres Niveau und verhindert so versehentliche Stromschläge zwischen den Schweißvorgängen. Die Spannungsreduziervorrichtung (VRD) bietet zusätzliche Sicherheit für den Schweißer und andere Personen in der Umgebung, insbesondere in Umgebungen, in denen eine erhöhte Wahrscheinlichkeit eines elektrischen Schlags besteht, z. B.: heiße Umgebung, feuchte Umgebung, usw.,

HOT START - sichert die höchste Qualität des Schweißbeginns, erstklassige Zündung - im Moment der Zündung des Lichtbogens, während eines kurzen Moments, steigt der Arbeitsschweißstrom vom eingestellten Arbeitsniveau auf das optimale Niveau. In einigen Fällen (bei der Arbeit mit einem schwachen Netz oder Generator) kann dieser Pegel manuell eingestellt werden, wenn ein entsprechender Schalter vorhanden ist (wie bei der "Professional"-Serie). Eine Verringerung des "Hot-Start"-Wertes zur Verringerung des Energieverbrauchs in einem schwachen Netz oder eine Erhöhung des Wertes in einem starken Netz erleichtert die Zündung erheblich.

ARC FORCE - wird verwendet, um die Verbrennungsstabilität im Kurzlichtbogen zu verbessern und das "Festkleben" der Elektrode zu verhindern. Wenn sich ein Metalltropfen von der Elektrode löst, wird der Strom mit dem entsprechenden Schalter automatisch auf einen bestimmten Wert erhöht. Durch Verringern der "Lichtbogenstärke" kann der Energieverbrauch eines schwachen Netzes verringert oder bei einem starken Netz erhöht werden, die Stabilität der Lichtbogenverbrennung wird verbessert. Bei diesem Modell kann diese Funktion ein- und ausgeschaltet werden.

EINSTELLUNGSSPEICHER - diese Funktion ermöglicht das Speichern bestimmter Geräteeinstellungen. Sie ist nützlich bei sich wiederholenden Materialien, wenn wir schnell zu den eingestellten Parametern zurückkehren wollen.

NACHGAS - Gasausströmung nach dem Schweißen. Schützt das Schweißbad vor den schädlichen Auswirkungen der Umgebungsluft. Eine fehlende zusätzliche Gasabschirmung kann zu einer Oxidation des Schweißbades führen. Angepasst in Sekunden.  

VORGAS - Gasfluss vor dem Zünden des Lichtbogens. Schützt das Schweißbad vor den schädlichen Auswirkungen der Umgebungsluft. Reinigt das zu schweißende Material vor. Die Einstellung wird in Sekunden ausgedrückt.