Individuelle Mischung von mittlerem und superfeines Nussschalengranulat 

z. B. für 
Reinigung von Patronen, ... im Tumbler 
Strahlen von Metallen
Polieren von Oberflächen

Auswahl in den Körnungen
200 - 450 ym
450 - 800 ym
450 - 1000 ym
800 - 1300 ym

frei wählbare Mischungsverhältnisse 
oder Standardmischung 200-450 und 450-1000 Verhältnis 50:50 
für jeweils 1,0 kg

Anstatt einer groben und einer feinen Reinigung - alles in einem Durchlauf (spart auch etwas Zeit)

teilweise schon sehr schöne Oberfläche nach wenigen Stunden im Tumbler!

Auch kombinierbar mit meinen anderen Angeboten an Granulaten.

Max. Versandkosten: € 6,--

Größere Mengen bitte direkt anfragen.

Generelle Info:

Nussschalengranulat zur chemisch neutralen Oberflächenbehandlung

Nussschalengranulat kommt dort zum Einsatz, wo keine geometrische Veränderung des Werkstückes gewünscht ist. So lassen sich insbesondere feinmechanische Teile schonend behandeln. Da Walnussschalengranulat ein natürliches Strahlmittel ist und nicht chemisch behandelt wird, ist ein nachbehandeln der gestrahlten Oberfläche nicht notwendig.

Unser Walnussschalengranulat ist umweltfreundlich nach DIN ISO 11126-4/G und anwendbar gemäß BGR 500 Anforderungen.

 

Für welche Aufgaben kann man Nussschalengranulat einsetzen?

Walnussschalengranulat wird besonders in der Feinmechanik genutzt, jedoch auch überall dort, wo sich die Geometrie des Werkstückes nicht verändern darf. Autowerkstätten benutzen Nussschalengranulat zur Reinigung von Motoren. In der Industrie nutzt man Nussschalen um Kunststoffteile zu entgraten.

Das Strahlmittel kann in Druck- und Injektorstrahlkabinen eingesetzt werden.

 

Nussschalengranulat Strahlmittel wie lagern und entsorgen?

Das Strahlmittel muss trocken gelagert werden. Da das Nussschalengranulat organischen Ursprungs ist, kann es problemlos über den Hausmüll entsorgt werden.

 

Welche Körnung des Nussschalengranulats wählen?

Generell kann man folgende Annahmen treffen: Je gröber das Strahlgut und je höher der Druck, mit dem es verarbeitet wird, desto größer ist die Einwirkung auf die Oberfläche des Werkstückes. Jedoch kann es bei zu grobem Material zu einer unansehnlichen Aufrauhung oder Kraterbildung auf der Oberfläche kommen. Am besten schließt man einen Kompromiss aus schnellen Ergebnissen und schonender Oberflächenbearbeitung.

Die Strahlmittelkörnung wird auch vom genutzten Sandstrahlequipment bestimmt. Hierbei ist insbesondere auf den Düsendurchmesser der Strahlpistole zu achten. Bei zu groß gewählter Korngröße kann die Düse verstopfen und zu Problemen führen. Deshalb muss vor dem Sandstrahlen berechnet werden, welche Strahlmittelkörnung verwendet werden kann.

Hierzu teilt man den Düsendurchmesser der Sandstrahlpistole durch sechs (beim Sandstrahlvorgang fliegen ca. 6 Körner gleichzeitig durch die Düse). Nehmen wir an, Ihre Sandstrahlpistole hat einen Durchmesser von 6 mm. Dann dürfen Sie Strahlmittel bis zu einer maximalen Größe von 1 mm verwenden. So können Sie Strahlmittel in der Körnung 0,2 - 1,0 mm verwenden, die Körnung 0,2 - 1,4 mm jedoch nicht mehr.