Artikelnummer: 2066
Modell: S-DIGITAC 333P
Produktdetails:
WIG-Schweißgerät S-DIGITAC 315P
Das WIG-Schweißgerät S-DIGITAC 315P der Marke Stamos Selection zeichnet sich dank seiner robuste Konstruktion und der Verwendung neuester Technik durch eine hohe Verlässlichkeit aus. Es arbeitet mit einer Eingangsspannung von 400 V und hat ein Gewicht von 42 kg bei Abmessungen von 60 x 33 x 37,50 cm. Der Schweißstrom des WIG-Schweißgerätes S-DIGITAC 315P ist regelbar im Bereich von 10 - 315 Ampere beim WIG-Schweißen und von 10-295 Ampere beim MMA-Schweißen, so dass sich das Gerät optimal an die jeweiligen Bedingungen anpassen lässt.
Zu seinen besonderen Ausstattungsmerkmalen zählen das Bedienpanel mit Soft-Touch-Komfort und der große Ein-/Aus-Drehschalter. Außerdem verfügt es über einen Memory-Knopf, mit dem sich die zuletzt genutzten Schweißeinstellungen abspeichern lassen. Modernste Fertigung und umfangreiche Qualitätskontrollen garantieren für die Sicherheit dieses Hochleistungsschweißgerätes. Kaufen Sie noch heute das hochwertige WIG-Schweißgerät S-DIGITAC 315P von Stamos Selection.
Starkstromstecker nicht im Lieferumfang enthalten!
1 | Netzschalter |
2 | Schweißparameter Einstelltaste |
3 | Nachströmzeit Regelanzeige |
4 | Absenkstrom Regelanzeige |
5 | Absenkzeit Regelanzeige |
6 | Eingestellte Schweißstrom Anzeige |
7 | Anstiegszeit Regelanzeige |
8 | Anlaufstrom Regelanzeige |
9 | Vorströmzeit Regelanzeige |
10 | Puls/DC Auswahlschalter |
11 | 2T/4T Auswahltaste |
12 | Parameter-Abruftaste |
13 | Parameterspeichertaste |
14 | Display |
15 | Funktionsauswahlschalter |
16 | AC Frequenz Regelanzeige |
17 | Reinigungsbreite Regelanzeige |
18 | Strom Regelanzeige |
19 | Pulsefrequenz Regelanzeige |
20 | Einschaltdauer Regelanzeige |
21 | Basiswertstrom Regelanzeige |
22 | Parameter Einstellknopf |
23 | WIG/MMA Auswahlschalter |
24 | MMA Schweißanzeige |
25 | DC WIG Schweißanzeige |
26 | AC WIG Schweißanzeige |
Modell | S-DiGITAC 315P | |
Artikelzustand | Neu | |
Artikelnummer | 2066 | |
Nenneingangsspannung | 400 V, 3-Phasen Starkstrom | |
Eingangsfrequenz | 50/60 Hz | |
Nenneingangstrom | 9,7 A | |
Eingangsstrom max. | 13,7 A | |
Nenneingangsleistung | 6,4 kVA | |
Eingangsleistung max. | 9 kVA | |
Leerlaufspannung | 45 V | |
Schweißstrom WIG-DC | 10 - 315 A | |
Schweißstrom WIG-AC | 10 - 315 A | |
Schweißstrom MMA | 10 - 295 A | |
Einschaltdauer / Duty Cycle | 60% | |
Schweißstrom bei 100% ED | 244 A (WIG) | --------- |
Schweißstrom bei 60% ED | 315 A (WIG) | --------- |
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Impulsstrom / Impulsstrom | 10 - 315 A | |
Impulsfrequenz (AC-Modus) | 0,3 - 20 Hz | |
Impulsfrequenz (DC-Modus) | 0,3 - 20 Hz | |
Pulsweite / Impulsbreite / Tastgrad | 10 - 90 % | |
Frequenz des Ausgangsstroms (AC) | 20 - 100 Hz | |
Strombalance (AC) | 10 - 90 % | |
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Gas-Magnetventil | Ja | |
Gasvorströmzeit | 0 - 2 s | |
Gasnachströmzeit | 0 - 9,9 s | |
Stromanstiegszeit | 0 - 9,9 s | |
Stromabfallzeit | 0 - 9,9 s | |
Elektrodendurchmesser (WIG) | 1 - 4 mm | |
Elektrodendurchmesser (MMA) | 1 - 5 mm | |
Zündung (WIG) | HF | |
ARC-Force | Ja | |
Hot Start | Ja | |
Anti Stick | Ja | |
Anschluss für Fußpedal | Ja | |
Schalter für 2-/4-Takt-Betrieb | Ja | |
Gerätekühlung | Powerventilator | |
Brennerkühlung | Luft / Wasser *** | |
Schweißstärke [mm] | 0,5 - 15 mm | |
Leistungsfaktor | 0,93 | |
Effizienz (unter Nennleistung) | ≥ 0,85 | |
Isolationsklasse | F | |
Schutzklasse | IP 21 S | |
Maße (LxBxH) | 60 x 33 x 37,5 cm | |
Gewicht | 42 kg | |
Versandmaße (LxBxH) | 72 x 48 x 47 cm | |
Versandgewicht | 45,7 kg | |
***Brenner mit der Möglichkeit den Kühler anzuschließen |
Bei einem IGBT handelt es sich um einen Bipolartransistor mit isolierter Gate-Elektrode. Die Abkürzung IGBT steht für Insulated Gate Bipolar Transistor. Ein solches Halbleiterbauelement wird immer häufiger in der Leistungselektronik benutzt, da es die Vorteile von zwei Transistortypen vereinigt: Leichtigkeit der Steuerung der Feldeffekttransistoren sowie hohe Durchschlagspannung und schnelles Umschalten der Bipolartransistoren. Vorteilhaft ist auch eine gewisse Robustheit gegenüber Kurzschlüssen, da der IGBT den Stromdurchgang begrenzt. IGBTs sind eine Weiterentwicklung der MOS-FET Technologie.
Leistungsfähige Ventilatoren sorgen für einen optimalen Abtransport der Hitze aus dem Gehäuse.
Zum WIG/MIG/MAG-Schweißen ist ein Schutzgas notwendig. Man verwendet Inertgase wie Argon und Helium sowie Aktivgase (z. B. Kohlenstoffdioxid) und Gemische. Ein Magnetventil reguliert den Gasfluss. Das Ventil wird über einen Knopf am Brenner betätigt.
An der Rückseite jedes Schweißgerätes befindet sich eine Schraube mit Erdungsmarkierung. Vor dem Gebrauch ist das Gerät über ein Kabel zu erden, dessen Querschnitt mindestens 6 mm2 beträgt.
Das Gerät kann auch mit Hilfe eines Fußpedals bedient werden.
Das Gerät arbeitet mit einem 3-Phasenanschluss (3x 400V +/- 10 %).
Beim Schweißen mit mehr als 200 A wird empfohlen, einen Kühler zu verwenden. Die Anschlüsse des Schweißgerätes und der Kühler-Leitung sind entsprechend mit Farben markiert.
Eine berührungslose Hochfrequenzzündung im WIG-Modus gewährleistet einen saubereren Schweißanfangspunkt
Zeitspanne vom Drücken des Brennerknopfes bis zur Zündung des Lichtbogens. In dieser Zeit öffnet das Magnetventil. Das ausströmende Gas treibt den Sauerstoff aus den Gasleitungen und bildet eine Schutzatmosphäre für den entstehenden Lichtbogen.
Wert des Ausgangsstroms nach der Bogenzündung. Dieser Wert kann beliebig reguliert werden. Zum Präzisionsschweißen wird empfohlen, den Strom möglichst zu senken, um das Schweißen sanft zu starten und nach bestimmter Zeit mit entsprechendem Strom zu schweißen.
Zeit, in welcher der Ausgangstromwert vom Anfangsstromwert auf den Schweißstromwert steigt.
Zeit, in welcher der Ausgangstromwert vom Schweißstromwert auf den Endstromwert sinkt.
Wert des Ausgangsstroms vor Ende des Schweißens. Schweißen mit Endstrom verhindert des Entstehen eines Kraters am Ende der Schweißnaht.
Zeit nach dem Beenden des Schweißens, in der Gas weiter aus dem Brenner strömt und somit den Brenner kühlt und im Falle des Schweißens die Schweißnaht vor Oxidation schützt.
Die Funktion reduziert die Wärmeeinwirkung auf den Werkstoff. Sie ist primär zum Schweißen dünner Bleche geeignet. Beim MIG-Schweißen ist sie perfekt zum Aluschweißen.
Häufigkeit der Impulse während des Schweißvorgangs im Puls-Modus.
Verhältnis der Impulsdauer zur Periodendauer.
Spitzenwert des Stromes im PULS-Modus.
Strom, der den Lichtbogen im PULS-Modus aufrechterhält.
Prozentunterschied zwischen der Zeit der positiven und negativen Stromrichtung in einer Schweißstromperiode. Diese Funktion ermöglicht die Kontrolle über die Breite der Schweißnaht und die Eindringungstiefe.
Prozentunterschied zwischen der Zeit der positiven und negativen Stromrichtung in einer Schweißstromperiode.
Der Prozentunterschied des positiven und negativen Schweißstromwerts in einer Periode.
bedeutet den Start des Schweißvorgangs bei Drücken des Brennerschalters und die Abschaltung bei Loslassen des Schalters.
Drücken des Brennerschalters öffnet das Magnetventil und Gas strömt vor. Nach der Gasvorströmung zündet der Lichtbogen mit dem Anfangsstromwert. Bei Loslassen des Brennerschalters steigt der Stromwert vom Ausgangstromwert bis auf den Schweißstromwert. Der Schweißvorgang stoppt, wenn man den Brennerknopf erneut drückt.
Diese Funktion erleichtert Zündung des Lichtbogens, da die Spannung bei Zündung des Lichtbogens automatisch erhöht wird. Nach der Zündung schaltet das Gerät automatisch auf die vorher eingestellte Spannung zurück.
Der Stromwert erhöht sich automatisch, wenn der Lichtbogen kürzer wird.
Die Funktion verhindert ein Ausglühen der Elektrode durch Abschalten des Schweißstroms, wenn die Elektrode am Material kleben bleibt.
Schweißen mit nichtabschmelzender Elektrode unter der Schutzgasatmosphäre von Inert-Gasen.
Elektrodenchweißen mit umhüllter Elektrode.
Wahl zwischen den Betriebsarten "2T" und "4T".
Das WIG-Schweißen teilt sich auf in AC-Schweißen (mit Wechselstrom) und DC-Schweißen (mit Gleichstrom).
Dient zum Ein- und Ausschalten der PULS-Funktion.
Mit Hilfe der Umschalttaste kann man den Schweißmodus wählen.
Programmabruf. Das Schweißgerät kann Programme intern speichern. Durch Drücken der Taste PROG lässt sich das gewünschte Programm starten.
Eingestellte Schweißparameter, etwa für ein bestimmtes Material, speichert das Gerät unter einer ausgewählten Nummer.
Zeigt die Schweiß- bzw. Schneidparameter.
Die Stamos Welding Group bietet Ihnen eine Vielzahl an verschiedenen, modernen Schweißgeräten zu äußerst günstigen Preisen. Ob Plasmaschneider, Kombigeräte, MIG MAG, WIG oder E-Hand Schweißgeräte – die Produkte der Stamos Welding Group sind für den täglichen Einsatz konzipiert und werden sowohl professionellen als auch privaten Ansprüchen gerecht. Die Stamos Welding Group legt viel Wert auf die Weiterentwicklung und Verbesserung unserer Produktpalette, weshalb der Qualitätsstandard der Waren enorm hoch ist.
Die STAMOS Welding Group präsentiert sich auf den wichtigsten Ereignissen der Schweißbranche. Während der internationalen Schweißmesse ExpoWelding wurde die Marke Stamos für die aufsehenerregende Präsentationsform ausgezeichnet.
Die Messe ExpoWelding findet turnusmäßig alle 2 Jahre in Sosnowiec, Polen, statt und ist eine der wichtigsten Ereignisse der Schweißbranche in Mittelosteuropa. An der Messe haben knapp 170 Unternehmen sowohl aus Polen, Deutschland, Tschechien, Niederlande, Finnland, Schweden, Kanada, Taiwan, Spanien, Italien als auch aus der Türkei teilgenommen.
Während der Messe hat der Stand von der STAMOS Welding Group einen regen Zuspruch erfahren, dabei wurde unser Stand auch von einer Vielzahl ausgewiesener Schweißexperten besucht und es sind konstruktive Gespräche zustande gekommen. Besondere Aufmerksamkeit hat unsere Messeneuheit, das MIG/MAG-Schweißgerät Omega 500, auf sich gezogen. Die verbaute Technik wurde von unserem deutschen Forschungs- und Entwicklungszentrum STAMOS Germany entwickelt und entworfen. Dabei wurde besonderen Wert auf die Nutzbarkeit bei den arbeitsintensiven und anspruchsvollen Anwendungen in der Industrie und der Produktion gelegt. Da wir das Gerät für alle Messebesucher frei zugänglich gemacht haben, um selbst einmal Hand anlegen zu dürfen, zeigten sie sich sehr überzeugt von den Parametern und der Qualität der Schweißnähte. Dabei wurde auch der hohe Arbeitskomfort des Schweißgerätes WELBACH Omega 500 gelobt.
Um Ihnen noch einen kurzen Eindruck von dem erfolgreichen Auftritt der STAMOS Welding Group zu geben, finden Sie hier eine kleine Fotoreportage auf der Messe ExpoWelding:
STAMOS WELDING GROUP
DESIGNED IN GERMANY, PRODUCED IN CHINA BY GERMAN QUALITY STANDARDS
Unsere Geräte werden in Deutschland konzipiert und auch das Design erfolgt hierzulande. Die Produktion wird aus naheliegenden Kostengründen nach China ausgelagert.
WAS UNS VOM REST UNTERSCHEIDET?
Die Produktion der Schweißgeräte in China unterliegt der deutschen Qualitätskontrolle und dies stets während des gesamten Produktionsprozesses.
Die STAMOS WELDING GROUP lässt in mehreren ihrer Fabriken in China produzieren. Dabei werden die Fabriken den jeweiligen Qualitätsvoraussetzungen der Produktionslinien zugeteilt.