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siehe rechtliche Informationen ganz unten auf dieser Seite
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Gehärteter Werkzeugstahl C-Stahl W.-Nr. 1.2003
1. Anwendungsbeispiele:
Ein geringer Zusatz von etwa 0,40% Chrom führt bei diesem Kohlenstoffstahl zu einem höheren Verschleißwiderstand
und einer besseren Durchhärtbarkeit bei großen Querschnitten.
Mit einer Rockwell-Härte von 49-51 HRC ist dieser Werkstoff auch geeignet für kleinere Werkzeuge.
Lieferbar in Formaten in der Abmessung 350x1000 oder 610x1220, in einigen Dicken auch abweichende Formate
möglich (siehe Abschnitt 5).
Im Dickenbereich zwischen 0,02 bis 1,00 mm ist alternativ der gehärtete Federbandstahl W.-Nr. 1.1274 lieferbar.
2. Bezeichnungen:
Deutsche Norm: 1.2003 75Cr1
AISI: entspricht etwa 1075 + Chrom
ASTM: entspricht etwa G 10780 + Chrom
Engl. Norm: entspricht etwa 80 (Norm 5770 Teil 3) + Chrom
Franz. Norm: entspricht XC 75 + Chrom
Japan. Norm: -
3. Werkstoff-Zusammensetzung: *
C: 0,70-0,80 %
Si: 0,25-0,50 %
Mn: 0,60-0,80 %
P: max. 0,03 %
S: max. 0,03 %
Cr: 0,30-0,40 %
* die exakte Zusammensetzung kann in Form eines Werkszeugnisses 3.1 (nach DIN 10 204)
für jede Charge dokumentiert werden.
4. Lieferzustand:
Zustand: gehärtet und angelassen (martensitisches Gefüge)
Oberfläche: nicht poliert
Rauheitsklasse Ra 0,30 ? 0,60 ?m (Abdruck der Arbeitswalze)
Planheit: max. 0,20% der Bandbreite
Härte: 48-50 HRC
Weitere mechanische und physikalische Daten: siehe Abschnitte 7 und 8.
5. Toleranzen:
Dickentoleranz: normalerweise +/- 0,03mm
Breitentoleranz: B2
Geradheit: normal
6. Weitere Mechanische Angaben
Dehngrenze Rp0,2 : etwa 90 % der Zugfestigkeit
Dehnung A 80: keine Werte vorhanden
Die höchste Anwendungstemperatur sollte 200 °C nicht überschreiten.
Bitte beachten Sie, dass die Werte für das Elastizitätsmodul bei steigender Temperatur abfallen.
Bei höheren Temperaturen bis etwa 350 °C empfehlen wir den Einsatz von rostfreien gehärteten Stählen
wie den Werkstoffen 1.4031Mo (bis 0,80 mm Dicke) sowie 1.4034 (von 1,0 bis etwa 10,00 mm Dicke).
7. Physikalische Angaben (für den Werkstoff 1.1248 = C75S):
Dichte: 7,9 g/cm³
Wärmeleitung: 49 W/(m °C) bei 20 °C
Wärmekapazität: 460 J/(kg °C) mittlerer Wert bei 50 ? 100 °C
Wärmeausdehnung: 10,5 x 10 -6 (zwischen 30 - 100 °C)
11,5 x 10 -6 (zwischen 30 - 200 °C)
12,5 x 10 -6 (zwischen 30 - 300 °C)
Elektrischer Widerstand: etwa 0,20 Ohm x mm²/m (für 1.1231 = C67S gehärtet)
Elastizitätsmodus: 210 000 MPa bei 20 °C
Relative Permeabilität ?r: maximal 400 (für den Werkstoff 1.1231 = C67S gehärtet)
Die obigen Angaben können als Anhaltspunkt auch für den Werkstoff 1.2003 (75Cr1) verwendet werden.
Wichtiger Hinweis:
Die in diesem technischen Informationsblatt gemachten Angaben über die Beschaffenheit oder Verwendung der Werkstoffe dienen der Beschreibung und sind keine Eigenschaftszusicherungen. Die Angaben, mit denen wir Sie beraten wollen, entsprechen unseren Erfahrungen und denen unserer Vorlieferanten. Eine Gewähr für die Ergebnisse bei der Verarbeitung sowie Anwendung können wir nicht übernehmen.
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Außerdem in verschiedenen Stärken lagernd oder beschaffbar:
für Federn die Werkstoffe:
-1.1274, 1.4031Mo, 1.4310, 1.4404 hart, Messing, Bronze
für Messer und Werkzeuge:
gehärteten Stähle 1.2003, 1.4034 und 1.2379
für hitzebeständige Teile (nicht lagernd):
1.4767 und 1.4828
für korrosive Umgebung:
Rein-Nickel, 1.4404
für Teile mit hoher Leitfähigkeit:
SE-Kupfer, Bronze, Aluminium
Edelstahl:
1.4301 (V2A)
für einfache Unterlegteile:
1.0338 (DC04) oder DC01
Titan Grade 1 und Grade2:
Stärke/Breite/Länge 0,5mm bis 3mm / 1000mm x 2000mm
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