SNAPMAKER J1
Schneller, benutzerfreundlicher und zuverlässiger 3D-Drucker mit zwei unabhängigen Extrudern (IDEX).
Höhepunkte:
Im Vergleich zu einer Multi-Material-Einheit mit einem einzigen Extruder benötigt der IDEX Dual-Material-Druck weniger Zeit für den Filamentwechsel und erzeugt weniger Abfall. Außerdem bietet IDEX die sauberste Zwei-Extruder-Lösung, die Kreuzkontaminationen verhindert.
Halbieren Sie Ihre Wartezeit, verdoppeln Sie Ihre Produktivität. IDEX ist das einzige Extrusionssystem mit zwei separaten Extrudern, die sich unabhängig voneinander auf der X-Achse bewegen, so dass Sie zwei Drucke gleichzeitig ausführen können.
Kopiermodus: Drucken Sie zwei identische Objekte in einem Durchgang. Dieser Modus eignet sich besonders für den Stapeldruck, die Befähigung von Studios und für Enthusiasten. Wenn bei einem der Drucke ein Problem auftritt, können Sie diesen Druck stoppen, ohne den anderen zu beeinträchtigen. Dieser Modus ist ein Lebensretter für eine versprochene Lieferung in einem engen Zeitplan.
Spiegelungsmodus: J1 spiegelt Ihr Modell direkt und druckt das Original und das gespiegelte Modell in einem Durchgang. Bei einem symmetrischen Modell können Sie die Hälfte davon importieren und im Spiegelungsmodus drucken, um die Wartezeit um 50 % zu verkürzen - perfekt für schnelle Entwürfe und Konzeptmodelle. Wie im Kopiermodus können Sie einen Druckvorgang stoppen, ohne den anderen zu beeinflussen.
Der J1 bietet Ihnen eine erstklassige Druckgeschwindigkeit von 350 mm/s bei gleichzeitig hoher Auflösung der Ausdrucke. Ermöglicht wird dies durch die Optimierung der Vibrationskompensationstechnologie. Diese Technologie reduziert die durch Hochgeschwindigkeitsbewegungen verursachten Vibrationen, minimiert das Klingeln und verbessert die Druckqualität. Mit der maximalen Beschleunigung von 10.000 mm/s² können Sie kleine, detailreiche Modelle effizient realisieren.
Beim Doppelextrusionsdruck heizt der nicht arbeitende Extruder im Standby-Modus vor und beginnt mit dem Druck, sobald der arbeitende Extruder die Maschine verlässt, was die Wartezeit erheblich verkürzt. Durch die Analyse der Bewegungsrichtungen der Extruder im Voraus kann J1 Probleme wie die Ausbeulung von Ecken verhindern und eine bessere Druckqualität an den Ecken liefern.
Einteiliger Druckguss: Die Karosserie des J1 besteht aus einem oberen Rahmen und einem Sockel aus einteiligem Druckguss sowie vier Stangen aus Aluminiumlegierung. Die Herstellung der Karosserie aus nur wenigen, hochintegrierten Teilen - ein Ansatz, der in der Automobilindustrie schon lange üblich ist - erleichtert die Präzisionsmontage. Der J1 ist so steif und zuverlässig und weist nur minimale Wackler und Verformungen auf, dass Sie große Projekte über einen langen Zeitraum hintereinander drucken können und alle Drucke von kompromissloser Qualität erhalten.
Hochpräzise Linearschienen : Die Linearschienen in Industriequalität werden durch CNC-Schleifen auf Mikron-Ebene hergestellt und gewährleisten reibungslose und gleichmäßige Bewegungen. Ein deutlicher Anstieg der Präzision, Steifigkeit und Haltbarkeit für Sie eine schnelle, genaue und stetige machen Erfahrung zu genießen.
Rahmen aus Aluminiumlegierung: Der J1 übernimmt das ikonische Ganzmetall-Design von Snapmaker, das die Benutzer wegen seiner Steifigkeit und Haltbarkeit sehr schätzen. Es bietet eine bessere Wärmeableitung mit der Hauptplatine und Stromversorgung auf der Basis und Aluminiumlegierung als Hauptmaterial verteilt. Alle elektronischen Komponenten sind gut geölt und stehen zu Ihrer Verfügung.
Der Aufbau und das Entfernen von Halterungen kann manchmal wie eine Raketenwissenschaft aussehen, aber wir haben die Rechnung für Sie gemacht - stabile Halterungen, saubere Schnittstellen, müheloses Entfernen und minimale Nachbearbeitung, um eine hohe Maßgenauigkeit zu gewährleisten. Breakaway-Filament bietet die gleiche Unterstützung wie normale Materialien, lässt sich aber viel leichter entfernen, ohne dass eine weitere Nachbearbeitung erforderlich ist. J1 unterstützt PVA und andere auflösbare Materialien. Weichen Sie den Druck ein, und die Träger lösen sich auf, was zu einer glatten Oberfläche und ausgezeichneter Maßhaltigkeit führt. Wenn Sie auf der Suche nach komplexen Geometrien, hohlen Strukturen und exquisiten Details sind, ist dies genau das Richtige für Sie.
Mit einem einzigen Druck können Sie zwei Eigenschaften optimal ausnutzen. Kombinieren Sie die Stärke von Nylon mit der Flexibilität von TPU für funktionelle Teile. Drucken Sie auch mehrteilige Objekte. Ohne Zusammenbau erhält das Objekt stärkere Verbindungen, wodurch es weniger anfällig für Beeinträchtigungen ist.
300°C Hot Ends: Die maximale Düsentemperatur von 300°C ist praktisch, wenn Sie mit Hochtemperatur-Filamenten, wie Nylon, verstärktem Nylon und PC drucken. Mit den Silikon-Heißkanalsocken, die Wärmeverluste verhindern, schmelzen die Filamente viel schneller und erhitzen sich schneller. Anti-Verstopfungs-Designs sorgen für einen möglichst reibungslosen Fluss.
Doppeldirektantrieb: Hervorragende Extrusionsgenauigkeit, die bei der Extrusion von flexiblen Filamenten hilft, zusammen mit der hohen Reaktionsfähigkeit des dualen Direktantriebs, um die Ablagerung schneller, reibungsloser und genauer zu steuern. Er ist mit einem Filamentsensor ausgestattet, der Sie informiert und den Druckauftrag im Falle eines Filamentauslaufs, einer Düsenverstopfung oder anderer Anomalien, die das Laden des Filaments verhindern, unterbricht.
Kompakter Extrusionsweg: Der kompakte Extrusionspfad eines einzigartigen Designs ermöglicht es Ihnen, nahtlos mit TPU und vielen anderen flexiblen Materialien zu drucken.
Geschlossener Raum: Er sorgt für stabile Umgebungsbedingungen, um die gleichbleibend zuverlässige Leistung von Hochtemperaturmaterialien zu erleichtern. So wird beispielsweise verhindert, dass sich ABS und viele andere Materialien verziehen.
Wir nutzen die elektrische Leitung, um die beiden heißen Enden und das Heizbett zu lokalisieren und die Abstände zwischen den drei Einheiten zu messen - eine kreative Lösung für die komplexe IDEX-Kalibrierung. Diese Zeitersparnis ermöglicht es Ihnen, die Kalibrierung im Assistenzmodus in 10 Minuten abzuschließen, da die Kalibrierungskarte und die Ermessensentscheidung wegfallen, wodurch Fehler reduziert und eine bessere Genauigkeit erreicht wird.
Freihändige XY-Offset-Kalibrierung: Wenn die beiden heißen Enden die quadratische Öffnung auf dem beheizten Bett berühren, sendet es elektronische Signale aus, um ihre genaue Position vorzuschlagen, und J1 berechnet die Versätze zwischen ihnen. J1 kompensiert dann automatisch die Versätze während des Drucks, um eine perfekte XY-Ausrichtung zu gewährleisten, die eine Schichtverschiebung vermeidet und die Erfolgsquote von Dual-Material-Drucken verbessert. Damit entfällt die lange Lernkurve und Sie müssen sich nicht durch eine Unmenge von Zeilen wühlen. Tippen Sie auf "Start" und lehnen Sie sich zurück, um eine hohe Präzision zu erreichen.
Werkzeuglose Bettnivellierung: Ein ebenes Druckbett legt den Grundstein für erfolgreiche 3D-Drucke, aber die Bettnivellierung von IDEX-Druckern kann sehr zeitaufwändig sein. Durch die Verwendung einer PEI-Glasplatte mit hoher Ebenheit kann der J1 von einer 3 × 3 (9 Punkte) oder 4 × 4 (16 Punkte) Nivellierung auf eine 3-Punkt-Nivellierung verkleinert werden, ohne Kompromisse bei der Ebenheit einzugehen und die Ausfallzeit um 70-80 % zu reduzieren. Drehen Sie das Nivellierrad nach den Anweisungen auf dem Touchscreen, und das Bett wird für eine optimale Haftung der ersten Schicht nivelliert.
Einfach zu handhabende Z-Offset-Kalibrierung: Mithilfe der elektrischen Leitung kann J1 die Abstände zwischen den heißen Enden und dem Heizbett berechnen. Auf diese Weise konnten wir das Hin- und Herbewegen der Kalibrierkarte beim Einstellen des Z-Offsets einsparen. Drehen Sie einfach das Daumenrad, wie es auf dem Touchscreen angezeigt wird, und schon sind Sie der Z-Offset-Kalibrierungsguru!
Die J1-Bauplatte besteht aus Glas und ist völlig eben, sodass die erste Schicht glatt und haftend ist. Glänzendes Glas auf der einen Seite und PEI-Beschichtung auf der anderen Seite, was die Haftung für verschiedene Filamente unterstützt. Die Platte kann leicht entfernt werden, so dass sie für Wartung und Druckentfernung besonders praktisch ist.
Lösen Sie die beiden Schrauben am Heißende, befestigen Sie das Heißende oder tauschen Sie es aus, und schon können Sie wieder drucken. Für Abenteurer, die mehr Variationen und fortgeschrittene Anwendungen suchen, bieten wir Heißenden mit mehreren Durchmessern an, von 0,2 mm für Detailgenauigkeit bis 0,8 mm für schnelleres Drucken, sowie gehärtete Heißenden für technische Materialien
Kratzen Sie überschüssiges Material von den Düsen ab und stoppen Sie das Austreten aus dem gerade aktiven Extruder, um Multimaterialdrucke von Klecksen und Fäden zu befreien. Der Extruder kann seinen Druckauftrag in der Reihe beginnen, ohne zu warten, bis der gerade aktive Extruder abgekühlt ist. Das Umschalten zwischen den Extrudern nimmt viel weniger Zeit in Anspruch, was wiederum die Ausfallzeiten minimiert.