AKEMI® Reparatur-Set Nr. 10

Für kleine Reparaturen und Ausbesserungen auf Metall und GFK-Teilen.

Zur Reparatur an Möbel, Auto, Motorrad, Boot, Wohnwagen und vieles mehr!

Inhalt:

250g  Laminier- und Reparaturharz

250g Füll- und Ziehspachtel Nr. 4

0,125 m² Glasvlies

12g Härtepaste

1 Stück Holzspatel

1Stück Mischbecher

1 Stück Spachtelblatt

 

 

Beschreibung

AKEMI® Füll- und Ziehspachtel Nr. 4 ist ein Zweikomponenten-Spachtel auf Basis in Styrol gelöster, ungesättigter Polyesterharze. Das Produkt zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus:

 

- gute Ziehfähigkeit durch cremige Konsistenz

- hohes Füll- und Standvermögen

- schnelle Aushärtung (10-15 Minuten)

- leichte Schleifbarkeit und hoher Abrieb

- sehr gute Haftung auf Metall (Eisen, Stahl, Aluminium), Holz, Stein und verschiedenen Kunststoffen (z.B. Hart-PVC, Polyester) auch bei höheren Temperaturen (bis ca. 100°C)

- beständig gegen Wasser, Benzin, Mineralöle, verdünnte Laugen und Säuren.

 

Einsatzgebiet:

AKEMI® Füll- und Ziehspachtel Nr. 4 wird hauptsächlich in Karosseriewerkstätten, im Nutzfahrzeugbau oder in Maschinenbaufirmen zum Egalisieren von Vertiefungen oder groben Unebenheiten angewandt. Weiterhin findet er Anwendung im Modellbau oder anderen Hobbybereichen sowie bei der Verklebung von mechanisch nicht zu hoch beanspruchten Teilen aus oben genannten Materialien.

 

Gebrauchsanweisung:

1. Der Untergrund muß entrostet, entfettet, trocken, staubfrei und leicht angerauht sein. Nicht ausgehärtete Altlackierung oder thermoplastische Acryllackierung muss entfernt werden.

2. Zu einer Menge von 100 g Spachtel werden 1-4 g Härterpaste rot zugegeben (1 g entspricht ca. 4-5 cm aus der Schraubtube).

3. Beide Komponenten werden solange miteinander vermischt, bis ein homogener Farbton erreicht ist; die Mischung bleibt ca. 2-8 Minuten verarbeitungsfähig.

4. Nach 15-30 Minuten kann der ausgehärtete Spachtel bearbeitet werden (schleifen, bohren, fräsen).

5. Wärme beschleunigt, Kälte verzögert die Aushärtungsreaktion.

6. Die bearbeitete Spachteloberfläche kann mit allen handelsüblichen Füllern und Lacken überarbeitet werden.

7. Arbeitsgeräte können mit AKEMI® Nitro-Verdünnung gereinigt werden.

 

Besondere Hinweise:

- Zum Schutz der Hände AKEMI® »Der flüssige Handschuh« anwenden.

- Bei metallischen Untergründen sollte in möglichst kurzem Zeitabstand nach dem Schleifen gespachtelt werden, um eine Haftungsverminderung zu vermeiden.

- Härtermengen über 4 % vermindern die Haftung und können die Ober- flächentrocknung verschlechtern.

- Härtermengen unter 1 % verzögern die Aushärtung, bzw. bei niedrigen Temperaturen erfolgt eine unvollständige Aushärtung und die Oberfläche bleibt stark klebrig.

- Vor dem Überlackieren mit 2-K Acryllack sollte zur Vermeidung einer Blasenbildung eine Grundierung oder ein Non-Sanding-Sealer aufgetragen werden.

- Soll das Produkt in dickeren Schichten aufgetragen werden, sollte mit möglichst wenig Härter, bzw. in mehreren Schichten gearbeitet werden.

- Ausgehärteter Spachtel kann nicht mehr mit Lösungsmitteln, sonder nur noch mechanisch oder durch hohe Temperaturen (> 200°C) entfernt werden.

- Bei richtiger Verarbeitung ist der ausgehärtete Spachtel nicht gesundheitsschädlich.

 

Technische Daten:

Farbe:        beige

Dichte:       ca. 1,97 g/cm³

 

Verarbeitungszeit/min:

 

a) bei 20°C

1 % Härter 8 - 10

2 % Härter 4 - 5

3 % Härter 3 - 4

4 % Härter 2 - 3

 

b) mit 2 % Härter

bei 10°C    9 - 11

bei 20°C    4 - 5

bei 30°C    2 - 3

 

Lagerung:

ca. 1 Jahr im gut verschlossenen Originalgebinde bei kühler

und frostfreier Lagerung.

 

AKEMI® Laminier-und Reparaturharz ist eine Mischung aus in Styrol gelösten, ungesättigten Polyesterharzen. Das Produkt zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus:-dünnflüssige Konsistenz, dadurch gute Benetzung von Glasfaserprodukten-schnelle Aushärtung (30-40 Minuten)-sehr gute Haftung auf Kunststoffen (Polyester, Hart-PVC), Holz, Stein, auch bei höheren Temperaturen (bis ca. 100°C)-hohe mechanische Festigkeit und Splitterfestigkeit der Laminate-beständig gegen Wasser, Benzin, Mineralöle, verdünnte Laugen und Säuren.

 

Einsatzgebiet:

AKEMI®Laminier-und Reparaturharz dient zur Herstellung von Laminaten und Formteilen sowie zur Verstärkung von Behältern im Handauflegeverfahren in Verbindung mit Glasgewebe oder Glasmatte. Es können auch Reparaturarbeiten an GFK-Teilen (Booten, Wohnwägen, Kfz)durchgeführt oder kleinere Gegenstände eingegossen werden.

 

Gebrauchsanweisung:

1. Der Untergrund muss entfettet, trocken, staubfrei und leicht angeraut sein. Nicht ausgehärtete Altlackierung oder thermoplastische Acryllackierung muss entfernt werden.

2. Beim Arbeiten mit Formen die Oberfläche mit Trennmittel behandeln, am besten mit Spray auf Silikon-bzw. Wachsbasis.

3. Die für die Arbeit benötigten Stücke Glasmatte oder Glasgewebe werden zugeschnitten.

4. Zu einer Menge von 100 g Harz werden 1-4 g Härterpaste weiß zugegeben (1 g entspricht ca. 4-5 cm aus der Schraubtube).

5. Beide Komponenten werden solange miteinander vermischt, bis ein homogener Farbton erreicht ist; die Mischung bleibt ca. 4-16 Minuten verarbeitungsfähig.

6. a) Beim Arbeiten mit Formen wird zunächst Glasmatte oder Glasgewebe vorgelegt (bei mehreren Stücken überlappen und auf weichen Übergang achten), anschließend die vorbereitete Harzmischung bei kleinen Flächen mit dem Pinsel auftupfen, bei großen Flächen mit einer Spachtel vorsichtig über die ganze Fläche verteilen.b)Beim Verstärken von Behältern wird zunächst der behandelte Untergrund mit der Harzmischung vorgestrichen und anschließend wie bei den Formen weitergearbeitet.

7. Zur besseren Benetzung und zum Austreiben von Luftblasen die Oberfläche mit einem Laminierroller, am besten aus Teflon, bearbeiten.

8. Anschließend können im nass-in-nass Verfahren weitere Schichten Glasmatte oder -gewebe aufgelegt werden.

9. Nach 30-40 Minuten sind die Teile soweit ausgehärtet, dass sie weiter bearbeitet (schleifen, bohren, fräsen) oder transportiert werden können.

10. Auf diese Weise hergestellte Formteile können mit AKEMI®Poly-Glas verklebt werden.

11. Wärme beschleunigt, Kälte verzögert die Aushärtungsreaktion.

12. Arbeitsgeräte können mit AKEMI®Nitro-Verdünnung gereinigt werden.

 

Besondere Hinweise:

-Zum Schutz der Hände AKEMI®»Der flüssige Handschuh« anwenden.

-Härtermengenüber 4 % vermindern die Eigenschaften des Fertigproduktes und können die Oberflächentrocknung verschlechtern.

-Härtermengenunter 1 % verzögern die Aushärtung, bzw. bei niedrigen Temperaturen erfolgt eine unvollständige Aushärtung und die Oberfläche bleibt stark klebrig.

-Bei Laminierarbeiten in mehreren Schichten abwechselnd Glasmatte und Glasgewebe verwenden, bzw. nass in nass arbeiten, um die Gefahr einer Delaminierung zu vermeiden.

-Durch die Verwendung von Glasvlies erreicht man sehr homogene Oberflächen.

-Teile, die in Berührung mit Lebensmitteln kommen, sollten nach der Aushärtung bei Raumtemperatur anschließend noch 2 Stunden bei 60-70°C gelagert werden.

-Beim Gießen größerer Blöcke in mehreren kleinen Schichten und mit geringen Härtermengen arbeiten, um ein Zerspringen durch Wärmespannungen zu vermeiden.

-Ausgehärtetes Harz kann nicht mehr mit Lösungsmitteln, sondern nur noch mechanisch oder durch hohe Temperaturen (> 200°C) entfernt werden.

-Bei richtiger Verarbeitung ist das ausgehärtete Harz nicht gesundheitsschädlich.

 

Technische Daten:

Farbe: gelb transparent

Dichte: ca. 1,12 g/cm³

Viskosität: 900-1300 mPas

Verarbeitungszeit/min:

a) bei 20°C

1 % Härter      14–16

2 % Härter      8–10

3 % Härter      6–7

4 % Härter      4–5

b) mit 2 %

bei 10°CHärter           18–20

bei 20°CHärter           8–10

bei 30°CHärter           5–6

Materialverbrauch mitAKEMI Glasfaserprodukten:

a) AKEMI Glasmatte 300 g/m²:900 –1200 g/m²

b) AKEMI Glasgewebe 240 g/m²:300 -500 g/m²

c) AKEMI Glasvlies 40 g/m²:600 –800 g/m²

Mechanische Eigenschaften:

Biegefestigkeit DIN 53452:110 N/mm²

Zugfestigkeit DIN 53455:60 N/mm²

E-Modul DIN 53457:ca. 3500 N/mm²

Volumenschwund:7-8 %

Wasseraufnahme (30x50x50mm)

DIN 53495:     ca. 0,34 Gew.% in 24h

 

Lagerung:

ca. 1 Jahr im gut verschlossenen Originalgebinde bei kühler und frostfreier Lagerung.

 

Zur Beachtung:

Vorstehende Angaben wurden nach dem neuesten Stand der Entwicklung und Anwendungstechnik erstellt. Aufgrund der Vielzahl unterschiedlicher Einflussfaktoren können diese Angaben sowie sonstige mündliche oder schriftliche anwendungstechnische Hinweise nur unverbindlichen Charakter aufweisen. Der Verwender ist im Einzelfall verpflichtet, eigene Versuche und Prüfungen durchzuführen; hierzu zählt insbesondere das Ausprobieren des Produktes an unauffälliger Stelle oder die Anfertigung eines Musters.

 

 

Bestellnummer: 30223