Gimbel Variohöcker / Banquette pour Suzuki GS 500 E (GM51B) 88-00 avec Tüv Unl

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Gimbel, Auto and Motorcycle Technology GmbH
Kesslerstrasse 7
79206 Brisach
 

Depuis 1979 - l'adresse pour les conversions exclusives !

Cardan variocuspide
Pour SUZUKI GS 500 E
1988 - 2000 (Type : GM51B)

 
NOUVEAU / OVP
299,00*
269,00*
*en EUR TTC T.V.A.
 
 
 
 

Description


  • Selle Gimbel Vario d'origine
  • Cette bosse a été spécialement développée pour cette moto et optiquement adaptée au design de la moto
  • Il remplace le siège de série complet sur la moto
  • La bosse vario est encliquetée dans la serrure d'origine
  • Le changement peut être effectué facilement en quelques secondes
  • La bosse vario est en plastique renforcé de fibre de verre (GRP)
  • Le GRP est un composite fibre-plastique composé de résine synthétique et de fibres de verre
  • La surface est une couche de gelcoat de couleur grise
  • Le GRP a un allongement élevé à la rupture et une absorption d'énergie élastique élevée
  • La production a lieu dans notre propre production entièrement en Allemagne
  • La bosse est entièrement réalisée à la main
  • La bosse vario est une ébauche qui n'est pas peinte
  • Certificat de pièces TÜV pour le type de véhicule : GM51B
 

Spécifications techniques


  • Fabricant : technologie de moto Gimbel
  • Constructeur du véhicule : SUZUKI
  • Modèle de véhicule : GS 500 E
  • Année de construction du véhicule : 1988 - 2000
  • Type de véhicule : GM51B
  • Matériau : GRP de couleur grise
  • Couleur de la bosse vario : non vernie
  • Couleur du coussin de siège : noir
 

étendue de la livraison


  • Bosse vario fabriquée à la main en GRP
  • Support et jeu de vis
  • Rembourrage de siège en noir
  • Certificat de pièces TÜV
 

Les étapes de fabrication de nos pièces PRV (laminage à la main)


1. Fabrication de maquettes et de moules

Chacun de nos carénages a été spécialement développé pour chaque modèle de moto. En commençant par la construction du modèle, dans laquelle les pièces ultérieures sont conçues et construites.

Après l'idée en tête et les premières esquisses, le prototype est modelé avec de l'argile, du carton, du mastic et d'autres matériaux malléables. Sur la base de ce prototype, un moule négatif est ensuite créé à partir de résine de construction de moule et de tissu en fibre de verre.

2. Appliquer une couche de séparation

Au début, une couche séparatrice de cire est appliquée sur le moule et polie avec un chiffon en coton après son effet.
Cela évite une connexion entre le moule et la pièce à usiner.

3. Appliquer une couche de finition

Après le séchage complet de la couche de séparation, la résine de la couche supérieure (gelcoat) est appliquée. Cette couche forme la dernière surface et possède des propriétés de surface particulières par rapport aux résines de stratification. Ensuite, la couche supérieure doit sécher un peu.

4. Stratifié

Une fois la couche supérieure sèche, le panneau de garniture est laminé.
Les fibres de verre et la résine de stratification sont stratifiées à la main couche par couche. En général, les fibres de renfort sont alignées dans le sens de la charge. Le tout durcit ensuite pendant au moins 24 heures à 25°C.

5. moulage

Le moulage suit après le séchage. Pour ce faire, le moule est décomposé en ses parties individuelles et le composant peut être facilement retiré grâce à la couche de séparation appliquée.

6. meulage des bords

Pour une finition propre sur les bords de la pièce, ceux-ci sont meulés après le façonnage et ainsi mis en forme. Donc le blanc est fini

7. Joindre la plaque signalétique

Chacune de nos pièces de carénage, qui nécessite une entrée TÜV, comporte une plaque signalétique laminée. Ceci est clairement visible à l'intérieur. Cela devrait être couvert avant de peindre.

 

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Après l'idée en tête et les premières esquisses, le prototype est modelé avec de l'argile, du carton, du mastic et d'autres matériaux malléables. Sur la base de ce prototype, un moule négatif est ensuite créé à partir de résine de construction de moule et de tissu en fibre de verre. Après le séchage complet de la couche de séparation, la résine de la couche supérieure (gelcoat) est appliquée. Cette couche forme la dernière surface et possède des propriétés de surface particulières par rapport aux résines de stratification. Ensuite, la couche supérieure doit sécher un peu. Les fibres de verre et la résine de stratification sont stratifiées à la main couche par couche. En général, les fibres de renfort sont alignées dans le sens de la charge. Le tout durcit ensuite pendant au moins
Après l'idée en tête et les premières esquisses, le prototype est modelé avec de l'argile, du carton, du mastic et d'autres matériaux malléables. Sur la base de ce prototype, un moule négatif est ensuite créé à partir de résine de construction de moule et de tissu en fibre de verre. Après le séchage complet de la couche de séparation, la résine de la couche supérieure (gelcoat) est appliquée. Cette couche forme la dernière surface et possède des propriétés de surface particulières par rapport aux résines de stratification. Ensuite, la couche supérieure doit sécher un peu. Les fibres de verre et la résine de stratification sont stratifiées à la main couche par couche. En général, les fibres de renfort sont alignées dans le sens de la charge. Le tout durcit ensuite pendant au moins
Zustand Neu
Hersteller Gimbel Motorradtechnik
EAN Nicht zutreffend
Farbe Grau (unlackiert)
Baujahr 1988-2000
Motorradmodell GS 500 E
Motorradmarke SUZUKI
Kraftradtyp Straßenmotorrad
Einbauposition Hinten
Einbauposition Oben
Fahrzeugtyp GM51B
Herstellernummer VH SU GS500E
Geeignet für Sitzbank
Herstellungsland und -region Deutschland
Herstellergarantie 2 Jahre
Produktart Variohöcker