Ganzmetall-Hotend im Upgrade Kit für MK10 Extruder. Die Thermobarriere ist aus 2 verschiedenen Materialien gefertigt um die bestmögliche Isolation/ Wärmeübertragung zu erreichen. Der untere Teil ist aus Edelstahl mit geringer Wärmeübertragung, der obere Teil aus Aluminium mit hoher Wärmeleitfähigkeit gefertigt. Das ist wichtig, um im Bereich des Coldends anfallende Wärmeströme möglichst effizient auf den Kühlblock zu leiten und somit die beste Kühlung zu erreichen. Auf der heißen Seite verhindert der Edelstahl einen starken Wärmefluss vom Hotend in die Thermobarriere. In Kombination mit dem Micro Swiss Kühlblock ist keine Wärmeleitpaste erforderlich - diese dient im Kit ohne Kühlblock dazu, die Herstellerseitigen Toleranzen auszugleichen. Der Kühlblock von Micro Swiss ist so präzise gefertigt, das eine reibungslose Wärmeübertragung stattfinden kann.
Der Heatbreak ist extra dünn ausgedreht und hilft sehr effizient, Filamente die gute Wärmeleiteigenschaften (z.B. Copperfill) oder niedrige Schmelzpunkte haben, vor Expansion außerhalb des Hotends zu schützen (clogging Faktor #1). Im Gegensatz zu PTFE Inlinern in Verbindung mit langsamen oder sehr schnellen Druck- bzw. Extrusionsgeschwindigkeiten lässt sich der Druck so sehr gut kontrollieren. Gleichzeitig ist es möglich das Hotend mit bis zu 400°C zu betreiben.
Die Vorteile der TwinClad XT Antihaft-Beschichtung sind:
Verfügbare Größen:
Geeignet für
Installation
This is Micro Swiss All Metal Hotend kit with redesigned cooling block for Wanhao i3, Wanhao i3 Plus and all other i3 clones with the following improvements:
Micro Swiss All Metal Hotend Kit Features:
All metal hotend upgrade for MK10 style extruders. This upgrade includes a modified thermal barrier tube and modified nozzle with modified cooling block. Thermal barrier tube is made from 2 different materials. The lower thermal break is made from stainless steel, and the colder upper part is made from aluminum. Stainless steel was used for thermal break because it offers low thermal conductivity, and aluminum was used for the upper portion because it has a lot better thermal conductivity, to carry away any heat from the filament. All metal hotend will let you print at much higher temperature than possible with original PTFE lined one. Another benefit of an all metal hotend design is more consistent melt chamber control. During slow extrusion rate, in PTFE lined hotend, transition zone from solid to molten plastic tends to creep upward creating more stringy prints. With all metal design a transition zone is always constant, being located right at the heat break. With fast extrusion rate, PTFE tube doesn't have enough thermal conductivity to properly melt all the plastic coming out. On MK10 extruders that limitation happens around 60 mm/s, depending on nozzle size. All metal hotend solves this problem, plastic is surrounded by thermally conductive nozzle throughout its length.
Orifice size available: .2mm, .3mm, .4mm, .5mm, .6mm, .8mm, 1mm, 1.2mm
Kit will fit:
Kit includes