720w Hochdruck-vergusspumpe Perfusion Grouting Machine Von Betonleck 10000pai
Parameterbeschreibung Der Hochdruckinjektionsmaschine
- Produktname: Hochdruck-perfusionsgerät
- Nennleistung: 720w
- Spannung / Flatrate: 220 V Ac / 50 Hs
- Maximaler Ausgangsdruck: 10000pai
- Neu Beginnen: 7500pai
- Der Maximale Druck Der Hochdruckleitung Beträgt 10000pai
- Sicherheitsbereich Des Schaltventils: 18000pai
- Förderstrom: 0,75 Kg/Min
Bauplan Einer Hochdruck-perfusionsmaschine:
- Betonbaubeton, Steinrisse, Risse Und Poren Sind Die Hauptursachen Für Schäden an Iconcrete-gebäuden. Das Austreten Von Rissporen Ist Das Größte Kopfschmerzproblem, Da Die Risse Im Beton Völlig Unregelmäßig Sind. Im Allgemeinen Besteht Die Traditionelle Methode Des Verstopfens Darin, Offene Risse Oder Wasserlecks Zu Graben, Um Die Oberfläche Zu Verstopfen, Aber Das Ergebnis Ist Oft, Dass Der Bereich Blockiert Wird, Wo Es Wieder Undicht Wird. Da Sich Wasser in Den Inneren Rissen Des Betons Unregelmäßig Bewegen Kann, Sickert Es Aus Relativ Schwachen Teilen.
- Annahme Der Chemischen Verfugungsmethode. Es Ist Die Verwendung Von Mechanischer Hochdruckkraft (Hochdruckgießmaschine), Um Chemische Injektionsmaterialien in Betonrisse Zu Injizieren. Wenn Die Aufschlämmung Auf Das Wasser in Den Betonrissen Trifft, Verteilt Sie Sich Schnell, Emulgiert, Expandiert Und Verfestigt Sich. Die Tiefe Hängt Von Der Breite Des Bruchs Ab: Je Breiter Der Bruch, Desto Höher Die Fließgeschwindigkeit Des Schlamms, Desto Tiefer Dringt Er in Den Bruch Ein Und Desto Besser Ist Die Verpresswirkung. Die Anfängliche Quellrate Von Wasserlöslichem Polyurethan Kann 100 Erreichen %. Nach Bildung Des Gels Verschwindet Die Erste Quellung, Aber Es Hat Eine Gute Elastizität Und Wird Zu Einem Stabilen Elastomer Ähnlich Dem Wasserstoppgummi. Auf Diese Weise Füllt Das Verfestigte Elastomer Alle Risse Im Beton Und Blockiert Den Wasserfluss Außerhalb Der Betonstruktur Vollständig, Um Den Zweck Zu Erfüllen, Wasser Und Undichtigkeiten Zu Stoppen.
- Risse, Die Größer Als 0,2 Mm Sind, Werden Mit Wasserlöslicher Polyurethan-aufschlämmung Verfugt; Risse Kleiner Als 0,2 Mm Werden Mit Epoxidharz Abgedichtet (Bei Trockenen Fugen: Mit Modifizierter Epoxidharz-basisflüssigkeit Abgedichtet; Bei Nassen Fugen: Wasserlösliche Polyurethan-fugen Können Verwendet Werden, Und Die Modifizierte Epoxidharz-basisflüssigkeit Wird Zum Abdichten Und Verstärken Nach Wasser Verwendet -Stoppen Und Trocknen. Die Verfugungsschwierigen Risse Werden Mit "Plug-stopping" Zum Stoppen Des Wassers Abgedichtet Und Nach Dem Trocknen Mit Modifizierter Epoxidharzbasisflüssigkeit Abgedichtet , Dann Entscheiden, Ob Eine Modifizierte Epoxidharzverfugung Durchgeführt Werden Soll.
Die Vorteile Der Wasserdichten Dübelkonstruktion Mit Chemischer Injektion:
Wasserlösliches Chemisches Polyurethan-fugenmaterial Ist Ein Dünnflüssiges, Einkomponentiges Synthetisches Polymer-polyurethanmaterial in Form Einer Aufschlämmung, Das Die Eigenschaften Einer Vernetzungsreaktion Mit Wasser Und Eines Schäumens Aufweist, Um Ein Mehrschichtiges Geschlossenes Elastomer Zu Bilden. Wenn Es Mit Hohem Druck in Die Betonrissstruktur Injiziert Wird Und Sich Ausdehnt, Bis Alle Lücken Gefüllt Sind (Einschließlich 0,015 Mm Mikroschlitze, Die Mit Bloßem Auge Nicht Sichtbar Sind), Wenn Es Auf Wasser Trifft (Wasserinjektion), Wird Eine Große Menge Kohlendioxidgas Freigesetzt Zusammen Mit Der Vernetzungsreaktion Freigesetzt, Was Zu Einem Sekundären Osmotischen Druck Führt. Hochdruckschub Und Sekundärer Osmotischer Druck Drücken Das Elastomer Erneut Hinein Und Füllen Alle Lücken, Um Den Zweck Zu Erreichen, Die Leckage Zu Stoppen.
Bautechnik Der Abdichtung Und Abdichtung Durch Chemische Injektionen
Der Hochdruck-chemie-injektions-stopfbau Sollte Von Einem Professionell Ausgebildeten Bauteam Mit Professionellen Baugeräten Durchgeführt Werden.
1. Reinigung: Prüfen Und Analysieren Sie Die Leckagesituation Im Detail Und Bestimmen Sie Die Position Und Den Abstand Der Vergusslöcher. Reinigen Sie Den Zu Bebauenden Bereich Und Entfernen Sie Die Ablagerungen Auf Der Betonoberfläche, Um Sicherzustellen, Dass Die Oberfläche Sauber Ist.
2. Bohren: Verwenden Sie Ein Bohrwerkzeug, Um Um Das Loch Druckentlastungslöcher Zu Bohren. Der Durchmesser Des Bohrers Beträgt 14 Mm. Der Aufbohrwinkel Sollte = 45" Betragen. Die Aufbohrtiefe 2/3 Der Bauwerksdicke. Das Aufbohren Muss Schräg Durch Das Hauptleckloch Gehen. Es Darf Jedoch Nicht in Das Bauwerk Eindringen, Da Der Staub in Den Größeren Löchern Des Bewegten Wassers Wird Von Selbst Weggespült. Das Langsame Eindringen in Die Wandoberfläche Ist Das Bohren Von Lotblütenlöchern in Die Sickerfläche. Spülen Sie Das Injektionsloch Mit Einer Waschmaschine Aus, Bis Das Injektionsloch Frei Ist, Dann Können Sie Mit Dem Nächsten Schritt Fortfahren.
3. Vergrabener Mund: Beobachten Sie Den Druck Des Hauptlecklochs. Wenn Der Wasserfluss Nicht Dringend Ist Und Der Druck Nicht Groß Ist, Kann Das Schnelltrocknende Stopfmittel Verwendet Werden, Um Die Injektionswasserstoppnadel Zu Vergraben. Nachdem Die Struktur Stabil Ist, Bohren Sie Den Holzkeil Erneut Und Installieren Sie Die Expansionswasserstoppnadel). Wenn Die Struktur Eine Bestimmte Festigkeit Erreicht Und Keine Undichtigkeiten Vorliegen, Werden Die Anderen Ablauflöcher Jeweils Mit Expansionswasserstoppnadeln Installiert Und Mit Einem Speziellen Inbusschlüssel Festgezogen, so Dass Kein Spalt Zwischen Den Fugen Entsteht
Parameter Description of High Pressure Grouting Machine
- Product Name: High Pressure Perfusion Machine
- Rated Power: 720w
- Voltage / Flat Rate: 220v Ac / 50hs
- Maximum Output Pressure: 10000pai
- Start Again: 7500pai
- The Maximum Pressure of High Pressure Pipe Is 10000pai
- Switching Valve Safety Range:18000pai
- Delivery Flow: 0.75 Kg/ Min
High-pressure Perfusion Machine Construction Plan Process:
- Concrete Building Concrete, Stone Cracks, Cracks, and Pores Are the Main Causes of Damage to Iconcrete Buildings. Leakage of Crack Pores Is the Most Headache Problem, Because the Cracks Inthe Concrete Are Completely Irregular. Generally, the Traditional Method of Plugging Is to Dig Opencracks or Water Leaks to Plug the Surface, but the Result Is Often to Block the Area, Where It Beginsto Leak Again. Because Water Can Move Irregularly in the Internal Cracks of Concrete, It Seeps Fromrelatively Weak Parts.
- Adopting Chemical Groutingmethod. It Is the Use of Mechanical High-pressure Power(High-pressure Pouring Machine) to Inject Chemical Grouting Materials into Concrete Cracks. Whenthe Slurry Encounters the Water in the Concrete Cracks, It Will Quickly Disperse, Emulsify, Expand,and Solidify. the Depth Is Related to the Width of the Fracture: the Wider the Fracture, the Greaterthe Flow Velocity of the Slurry, the Deeper It Enters the Fracture, and the Better the Grouting Effect.the Initial Swelling Rate of Water-soluble Polyurethane Can Reach 100%. After the Gel Is Formed,the First Swelling Disappears, but It Has Good Elasticity and Becomes a Stable Elastomer Similar Towater-stop Rubber. in This Way, the Consolidated Elastomer Fills All Cracks in the Concrete Andcompletely Blocks the Water Flow Outside the Concrete Structure to Achieve the Purpose Ofstopping Water and Leaks.
- Cracks Larger than 0.2mm Are Grouted with Water-soluble Polyurethane Slurry; Cracks Smallerthan 0.2mm Are Sealed with Epoxy Resin (for Dry Joints: Sealed with Modified Epoxy Resin Basefluid; for Wet Joints: Water-soluble Polyurethane Grouting May Be Used, and the Modified Epoxy Resin Base Liquid Will Be Used to Seal and Reinforce After Water-stopping and Drying. the Cracksthat Are Dfficult to Grouting Will Be Sealed with . Plug-stopping" to Stop the Water and Thensealed with Modified Epoxy Resin Base Liquid After Drying. ). Note: After Water-basedpolyurethane Grouting, Depending on the Specific Situation, Then Decide Whether to Carry Outmodified Epoxy Resin Grouting.
The Advantages of Chemical Grouting Waterproof Plugging Construction:
Water-soluble Polyurethane Chemical Grouting Material Is a Low-viscosity, Single-componentsynthetic Polymer Polyurethane Material in the Form of a Slurry, Which Has the Characteristics Ofcross-linking Reaction with Water and Foaming to Form a Multi-layered Closed Elastomer. When Itis Injected with High Pressure into the Concrete Crack Structure and Extends Until All the Gaps Arefilled (Including 0.015mm Micro-slits That Are Invisible to the Naked Eye), When It Encounterswater (Water Injection), a Large Amount of Carbon Dioxide Gas Is Released Along with Thecross-linking Reaction, Resulting in Secondary Osmotic Pressure. High-pressure Thrust Andsecondary Osmotic Pressure Again Press the Elastomer into and Fill All the Gaps to Achieve Thepurpose of Stopping Leakage.
Construction Technology of Waterproofing and Plugging by Chemical Grouting
High-pressure Chemical Grouting Plugging Construction Should Be Carried out by a Professionallytrained Construction Team with Professional Construction Equipment.
1. Cleaning: Check and Analyze the Leakage Situation in Detail, and Determine the Position Andspacing of the Grouting Holes. Clean up the Area That Needs to Be Constructed, and Remove Theprecipitates on the Concrete Surface to Ensure That the Surface Is Clean.
2. Drilling: Use a Dilling Tool to Drill Pressure Relief Holes Around the Hole. the Diameter of Thedrill Bit Is 14mm. the Dilling Angle Should Be = 45 " . the Dilling Depth 2/3 of Thestructural Thickness. the Dilling Must Obliquely Pass Through the Main Leakage Hole. However, Itis Not Allowed to Penetrate the Structure, Because the Dust in the Larger Holes of the Movingwater Will Be Washed Away by Itself. the Slow Penetration of the Wall Surface Is to Drill Plumblossom Holes on the Seepage Surface. Rinse the Grouting Hole with a Washing Machine Until Thegrouting Hole Is Clear, Then You Can Proceed to the Next Step.
3. Buried Mouth: Observe the Pressure of the Main Leak Hole. When the Water Flow Is Not Urgentand the Pressure Is Not Large, the Quick-drying Plugging Agent Can Be Used to Bury the Groutingwater-stopping Needle. After the Structure Is Stable, Re-drill the Wooden Wedge and Install Theexpansion Water Stop Needle). When the Structure Reaches a Certain Strength and There Is Noleakage, the Other Drain Holes Are Respectively Installed with Expansion Water Stop Needles, Andtightened with a Special Allen Wrench, so That There Is No Gap Between the Grouting Nozzle Andthe Drill Hole, and There Is No Water Leakage. the Slow Penetration of the Wall Is Also Installedwith Expansion Water Stop Needles in Turn. the Water Leakage Points Are Installed with 25cm,10cm and 8cm Water Stop Needles According to Different Levels, so That the Grouting Can Becompletely Densely Grouted from the Deep Layer to the Surface Layer. Block All Holes and Gaps.
4. Grouting: Use High-pressure Grouting Machine to Test the Pressure, Not Exceeding Thecompression Range of the Concrete Structure. Pouring Chemical Grout into the Grout Hole. Thesingle Holes Are Continuously Performed One by One. When the Adjacent Hole Starts to Grout, Keep the Pressure for 3 to 5 Minutes to Stop the Grouting of This Hole and Change to the Adjacentgrouting Hole. After All the Holes Are Flled, Return to the First Grouting Hole and Grout Again Toensure Maximum Pressure. the Grouting Sequence of the Wall Is from Bottom to Top; After All Theholes Are Flled, It Is Also Returned to the First Grouting Hole and Refilled Once.
5. Dismantling the Mouth: 24 Hours After the Grouting Is Completed, You Can Remove or Knock Outthe Exposed Grouting Nozzle After Confirming That There Is No Leakage. Clean up the Groutingliquid That Has Solidified and Spilled.
6. Reinforcement: Use Leak-proof Cement-based Permeable Crystalline Compressive Sealant Forfull Plugging or Rigid Rg Materal to Wipe the Surface for Protection Layer Reinforcement, Andfinally Use Polymer Js Waterproof Coating, Which Will Be Applied Three Times for Surfacewaterproof Treatment. (Uitable for Overall Plugging, for Reference Only)
Scope of Application:
Plugging with Water and Pressure, Subway, Tunnel, Pump Room, Storage Tank,Sewage Tank, Underground Civil Air Defense Tunnel, Basement Garage Plugging, Cable Trench,Culvert, Dam, Power Plant Dam, Acid (Alkali) Pool Plugging Leakage, Cooling Tower Plugging, Mine,Elevator Shaft, Underground Rock Foundation Anti-seepage, Leak-proof, Plugging， Concreteengineering Cracks, Expansion Joints, Construction Joints, Structural Joints Grouting Sealingplugging, External Wall Waterproof Plugging.
Grouting Plugging Technology:
No Grooving, Will Not Damage the Structure, and Can Beconstructed with Water and Pressure, Fast Time, Can Be Constructed on Both Sides, Is Your Bestchoice for Plugging
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