Einschlagmuttern aus Edelstahl

Um ein sicheres Zentrieren der Einschlagmuttern, ohne Beschädigung der Schlagmutter und des Werkstoffes zu gewährleisten ist der richtige Vorbohrdurchmesser zu wählen. Dieser ist abhängig vom Werkstoff, weiche Werkstoffe wie z.B. Kiefernholz usw. können kleiner vorgebohrt werden, bei harten Werkstoffen z.B. Aluminium sollte der Vorbohrdurchmesser der Einschlagmuttern entsprechend größer gewählt werden.

Werden Einschlagmuttern zu klein vorgebohrt führt dieses zu Stauchungen der Hülse, und eventuell zu Beschädigungen des Innengewindes. Ist der Vorbohrdurchmesser bei Schlagmuttern zu groß gewählt führt dieses zu schlecht zentrierten Einschlagmuttern im Bohrloch. Die Hülsen von Einschlagmuttern sind angefast, somit ist ein senken der Bohrlöcher nicht erforderlich. Eingeschlagen werden Einschlagmuttern immer mit einen Kunststoff- oder Gummihammer.

Es werden drei Edelstahlgruppen unterschieden: ferritisch, martensitisch und austenitisch. Ferritische Stähle haben einen geringen Chromanteil, weswegen sie rosten, wenn auch nicht so schnell wie andere Stähle. Martensitische Stähle haben einen höheren Chromanteil, sind deswegen weniger rostanfällig. Ihre Festigkeit steigert sich mit zunehmenden Chromanteil. Dieser Edelstahl wird am häufigsten genutzt (umgangssprachlich: V2A). Austenitische Edelstähle sind besonders unempfindlich gegenüber Korrosion und sogar Salzwasser und Säure kann ihnen wenig anhaben. Diese werden umgangssprachlich V4A-Stähle genannt.