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Home Profis® HPVI-500 transparente Kopfversiegelung für Innenbereiche
Die Home Profis HPVI-500 ist eine glasklare, 2-komponentige Epoxidharz Bodenversiegelung. Sie wird angewendet, um farbig beschichtete Böden zu versiegeln und sie dadurch vor Kratzern, Stößen und Witterungseinflüssen zu schützen. Die HPVI-500 stammt aus unserer Produktserie "Glanz & Glatt".
Sollte ein mattes und rutschfestes Ergebnis gewünscht sein, empfehlen wir unsere HPVI-1000 aus der Produktserie "Matt & Rau".
Profitieren Sie von einem hochwertigen Produkt aus eigener Herstellung. Die Verarbeitung erfolgt in wenigen Schritten und ist problemlos von Laien durchführbar. Das Ergebnis ist eine stabiler, kratzfeste und glänzende Oberfläche, die zudem öl- und weichmacherbeständig ist. Die diffusionsgeschlossene Eigenschaft des Epoxidharzes, sorgt dafür, dass kein Wassereinbruch von oben oder von unten erfolgen kann.
Verarbeitungsanleitung
Die Voraussetzung für eine reibungslose Verarbeitung, sowie ein hervorragendes Ergebnis, ist ein sauberer und fester Untergrund. Außerdem wird dringend empfohlen, alle unten stehenden Verarbeitungshinweise exakt zu befolgen.
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1. Komponenten entleeren
Zunächst werden beide Komponenten in den KE.030 Kunststoffeimer gegeben. Sollten sich innerhalb der Kanister Ablagerungen gebildet haben, muss dieser aufgeschnitten werden, um die Ablagerungen restlos aus dem Kanister zu entnehmen. Das gelieferte Mischungsverhältnis ist exakt einzuhalten. Sollte gewünscht sein, die Mengen aufzuteilen, muss die Aufteilung exakt erfolgen, ohne das Mischungsverhältnis zu verändern.
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2. Komponenten vermischen
Beide Komponenten werden 3-4 Minuten lang gründlich miteinander verrührt. Dabei sind auch die Ränder zu beachten. Die Drehzahl des Rührwerks ist auf 300-400 U/Min einzustellen. Zum Verrühren empfehlen wir unseren WM.060 Wendelmischer. Die Rührzeit und -drehzahl sind exakt einzuhalten. Eine Verrührung unter direktem Sonnenlicht und warmen Untergrund ist unbedingt zu vermeiden.
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3. Auftragen im Rollverfahren
Unmittelbar nach Ablauf der Rührzeit, ist das Produkt aufzutragen. Dazu empfehlen wir unsere VW.025 Versiegelungswalze zu verwenden, welche hervorragend auf unseren RH.025 Rollenhalter passt. Die Versiegelung ist im Rollverfahren auf den Untergrund aufzutragen. Dabei ist auf einen großzügigen Auftrag zu achten, um eine ausreichend schützende Schicht zu erzeugen.
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4. Entlüften
Unmittelbar nach der Verarbeitung, ist die Versiegelung zu entlüften. Dazu empfehlen wir unsere SW.018 Entlüftungswalze zu verwenden. Um den nassen Boden betreten zu können, empfehlen wir unsere NG.030 Nagelschuhe. Die hinterlassenen Spuren von der Stachelwalze und den Nagelschuhen, nivelieren sich anschließend von allein, sodass eine glatte Fläche entsteht. Achtung! Der Aushärtungsprozess darf noch nicht eingesetzt haben!
Tipp: Um dem Boden eine eigene, dezente Note zu verleihen, empfehlen wir den Einsatz von unseren HPDC-100 Dekochips (matt) oder HPDC-100 Dekochips (metallic). Um ein rutschfestes Ergebnis zu erzielen, können unsere HPGP-100 Glasperlen angewendet werden.
Verarbeitungs- und Aushärtezeiten
Die Aushärtung ist stets abhängig von der stetigen Umgebungstemperatur. Sie wird in drei Phasen eingeteilt. Die Verarbeitungsphase beschreibt die Zeit, in welcher das Material noch liquid bleibt, sodass es verarbeitet werden kann. Die mechanische Aushärtung beschreibt die Zeit, nach derer Ablauf es möglich wird, den Boden zu belasten - z.B. mit Möbeln. Die letzte Phase ist die chemische Aushärtung. Bevor diese nicht eingetreten ist, ist dringend davon abzuraten, den Boden mit Wasser, Chemikalien oder Weichmacher in Berührung kommen zu lassen. Pauschal wird empfohlen, die chemische Aushärtung 7-10 Tage abzuwarten. Die Verarbeitung sollte nur dann erfolgen, wenn eine konstante Umgebungstemperatur von mindestens 6°C gegeben ist. Sollte diese 30°C oder höher betragen, wird von einer Verarbeitung abgeraten, da die Gefahr besteht, dass das Material aufkocht. An übermäßig warmen Tagen, wird empfohlen, die Verarbeitung in den Morgen- oder Abendstunden durchzuführen.
Verarbeitungszeit (Minuten) |
Begehbar, zum überbeschichten nach (Stunden) |
Chemisch fest nach (Tage) |
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+5°C | +10°C | +20°C | +30°C | +5°C | +10°C | +20°C | +30°C | +5°C | +10°C | +20°C | +30°C |
45 | 30 | 20 | 10 | 30 | 16 | 10 | 6 | 9 | 7 | 5 | 3 |
Verarbeitungszeit (Minuten) |
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+5°C | +10°C | +20°C | +30°C |
45 | 30 | 20 | 10 |
Begehbar, zum überbeschichten nach (Stunden) |
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+5°C | +10°C | +20°C | +30°C |
30 | 16 | 10 | 6 |
Chemisch fest nach (Tage) |
|||
+5°C | +10°C | +20°C | +30°C |
9 | 7 | 5 | 3 |
Wichtige Hinweise & Haftungsausschluss
- Der Verbrauch liegt bei 0,5kg pro Quadratmeter.
- Der Verbrauch ist stark von der Beschichtungstechnik des Verarbeiters abhängig. Unsere Angaben sind Richtwerte, mit denen unsere Verarbeiter im Normalfall stets gut auskommen. Bitte beachten Sie diese Information, wenn Sie die Versiegelung selbst auftragen möchten.
- Vor Abschluss der chemischen Aushärtung, darf die Versiegelung nicht in Berührung mit Wasser kommen, da es sonst zu weißen Auskreidungen und Schlieren kommen kann. Diese können mit Essigessenz neutralisiert werden, jedoch geht der Glanz der Beschichtung an der Stelle verloren.
- Der Glanzgrad der Beschichtung ist vom Untergrund abhängig. Je glatter der Untergrund, desto glanzstärker die Beschichtung. In der Regel ist der Farbton als seidenmatt zu bezeichnen.
- Verwenden Sie bitte einen großen Mischbehälter und verarbeiten Sie nicht mehrere Gebinde auf einmal, damit das Material flach im Behälter steht (max. 15-20 cm). Wird zu viel Material auf einmal angemischt, kann es passieren, dass die Kerntemperatur des Harzes stark ansteigt und das Material aufkocht.
- Epoxidharz vergilbt bei UV-Strahlung, was insbesondere bei hellen und transparenten Farbtönen sichtbar ist.
- Wir raten ausdrücklich davon ab, unsere Produkte mit Fremdprodukten zu kombinieren und schließen jegliche Haftung aus, sollte es dadurch zu Komplikationen kommen.
- VOC: Der in der EU-Verordnung 2004/42 erlaubte maximale Gehalt an VOC (Produktkategorie IIA/j Typ Lb) beträgt im gebrauchsfertigen Zustand 500 g/l (Limit 2010). Der maximale Gehalt der 2K Epoxidharz Bodenbeschichtung im gebrauchsfertigen Zustand ist < 500 g/l VOC.