Home Profis® HPBP-500 glänzende Boden- und Wandfarbe für Swimmingpools (Innen & Außen)

Verarbeitungsanleitung

Die Voraussetzung für eine reibungslose Verarbeitung, sowie ein hervorragendes Ergebnis, ist ein mineralisch fester Untergrund. Dieser kann aus Beton, Estrich, aber auch Fliesen bestehen. Sollte der Untergrund über Risse verfügen, empfehlen wir unser Estrich-Reparatur-Set, um diese zu verfüllen. Dellen können, je nach Größe mittels HPRM-3000 Reparaturmörtel oder HPSM-100 Feinspachtel repariert werden. Der Untergrund gehört, vor der Verarbeitung, in jedem Fall angeschliffen und trocken entstaubt. Lose Partikel sind, vor der Verarbeitung, restlos zu entfernen. Zusätzlich empfehlen wir ausdrücklich, den Boden mittels HPBG-300 Tiefengrund zu grundieren, bevor die farbige Beschichtung erfolgt. Dadurch wird ein langlebiges und stabiles Ergebnis ermöglicht. Außerdem wird dringend empfohlen, alle unten stehenden Verarbeitungshinweise exakt zu befolgen.

Wir bitten dringend zu beachten, dass das Farbpigmentpulver in einer separaten Tüte mitgeliefert wird! Dieses ist bei der Verrührung der beiden Komponenten ebenfalls einzurühren, um die Komponenten einzufärben!

1. Komponenten vermischen

Beide Komponenten, sowie das mitgelieferte Pigmentpulver, werden 3-4 Minuten lang gründlich miteinander verrührt. Dabei sind auch die Ränder zu beachten. Die Drehzahl des Rührwerks ist auf 300-400 U/Min einzustellen. Zum Verrühren empfehlen wir unseren WM.060 Wendelmischer. Die Rührzeit und -drehzahl sind exakt einzuhalten. Eine Verrührung unter direktem Sonnenlicht und warmen Untergrund ist unbedingt zu vermeiden.

2. Auftragen im Rollverfahren

Unmittelbar nach Ablauf der Rührzeit, ist das Produkt aufzutragen. Dazu empfehlen wir unsere BW.025 Beschichtungswalze zu verwenden, welche hervorragend auf unseren RH.025 Rollenhalter passt. Die Beschichtung ist im Rollverfahren auf den Untergrund aufzutragen. Dabei ist auf einen hauchdünnen Auftrag zu achten. Für ein deckendes Ergebnis, werden mindestens zwei Schichten empfohlen.

3. Farbe aushärten lassen

Die aufgerollte Farbe härtet eigenständig aus. Ideal dafür ist eine sonnige Umgebung, bei welcher die Aushärtezeit schnell und zuverlässig einsetzt. Innerhalb der Aushärtephase ist die beschichtete Fläche nicht zu betreten und weder chemisch, noch mechanisch zu belasten. Lassen Sie bitte unbedingt 7-10 Tage (bei konstanter Raumtemperatur) vergehen, bevor Sie den Pool in Kontakt mit Wasser kommen lassen.

Verarbeitungs- und Aushärtezeiten

Die Aushärtung ist stets abhängig von der stätigen Umgebungstemperatur. Sie wird in drei Phasen eingeteilt. Die Verarbeitungsphase beschreibt die Zeit, in welcher das Material noch liquid bleibt, sodass es verarbeitet werden kann. Die mechanische Aushärtung beschreibt die Zeit, nach derer Ablauf es möglich wird, den Boden zu belasten - z.B. mit Möbeln. Die letzte Phase ist die chemische Aushärtung. Bevor diese nicht eingetreten ist, ist dringend davon abzuraten, den Boden mit Wasser, Chemikalien oder Weichmacher in Berührung kommen zu lassen. Pauschal wird empfohlen, die chemische Aushärtung 7-10 Tage abzuwarten. Die Verarbeitung sollte nur dann erfolgen, wenn eine konstante Umgebungstemperatur von mindestens 6°C gegeben ist. Sollte diese 30°C oder höher betragen, wird von einer Verarbeitung abgeraten, da die Gefahr besteht, dass das Material aufkocht. An übermäßig warmen Tagen, wird empfohlen, die Verarbeitung in den Morgen- oder Abendstunden durchzuführen.

Wichtige Hinweise & Haftungsausschluss

• Der Verbrauch liegt bei 0,2kg pro Quadratmeter bei der ersten und bei 0,3kg pro Quadratmeter bei der zweiten (deckenden) Schicht. Er kann abweichen, wenn der Untergrund nicht vorher mittels HPBG-300 grundiert wird, da die Beschichtung vom Boden eingesaugt wird.
• Der Verbrauch ist stark von der Beschichtungstechnik des Verarbeiters abhängig. Unsere Angaben sind Richtwerte, mit denen unsere Verarbeiter im Normalfall stets gut auskommen. Bitte beachten Sie diese Information, wenn Sie die Bodenbeschichtung selbst auftragen möchten.
• Vor Abschluss der chemischen Aushärtung, darf die Beschichtung nicht in Berührung mit Wasser kommen, da es sonst zu weißen Auskreidungen und Schlieren kommen kann. Diese können mit Essigessenz neutralisiert werden, jedoch geht der Glanz der Beschichtung an der Stelle verloren.
• Der Glanzgrad der Beschichtung ist vom Untergrund abhängig. Je glatter der Untergrund, desto glanzstärker die Beschichtung. In der Regel ist der Farbton als matt zu bezeichnen.
• Verwenden Sie bitte einen großen Mischbehälter und verarbeiten Sie nicht mehrere Gebinde auf einmal, damit das Material flach im Behälter steht (max. 15-20cm). Wird zu viel Material auf einmal angemischt, kann es passieren, dass die Kerntemperatur des Harzes stark ansteigt und das Material aufkocht.
• Bitte beachten Sie, dass die Farben auf jedem Monitor unterschiedlich dargestellt werden. Um sicherzugehen, dass es sich um die gewünschte Farbe handelt, nehmen Sie bitte einen RAL-Farbfächer zur Hand und gleichen Sie die Farbe ab.
• Epoxidharz vergilbt bei UV-Strahlung, was insbesondere bei hellen und transparenten Farbtönen sichtbar ist.
• Beachten Sie bitte, dass bei farbiger Beschichtung, welche aus unterschiedlichen Chargen stammt, eine Farbabweichung nicht auszuschließen ist. Wir bitten daher die benötigte Menge vollständig zu bestellen und nicht auf mehrere Bestellungen zu unterschiedlichen Zeiträumen aufzuteilen.
• Wir raten ausdrücklich davon ab, unsere Produkte mit Fremdprodukten zu kombinieren und schließen jegliche Haftung aus, sollte es dadurch zu Komplikationen kommen.
• VOC: Der in der EU-Verordnung 2004/42 erlaubte maximale Gehalt an VOC (Produktkategorie IIA/j Typ Lb) beträgt im gebrauchsfertigen Zustand 500 g/l (Limit 2010). Der maximale Gehalt der 2K Epoxidharz Bodenbeschichtung im gebrauchsfertigen Zustand ist < 500 g/l VOC.