Home Profis® HPBI-500 Bodenbeschichtung für Innenräume
Die Home Profis HPBI-500 ist eine farbige, 2-komponentige Epoxidharz Bodenbeschichtung. Sie wird angewendet, um Garagen, Keller, Werkstätten, Treppen und sämtliche Innenräume farbig zu beschichten. Die beiden Komponenten bestehen aus Stamm- und Härterkomponente, welche nur im gemischten Zustand ihre Liquidität verlieren und aushärten.
Die Verarbeitung erfolgt in wenigen Schritten und ist problemlos von Laien durchführbar. Als Werkzeug reicht unsere kurzflorige und fuselfreie Beschichtungswalze absolut aus. Die beiden Komponenten werden, unter Einhaltung unserer Verarbeitungshinweise, in einem separaten Behälter zusammengerührt. Anschließend wird die Beschichtungswalze in die farbige, verrührte Komponente eingetupft und auf dem Untergrund aufgerollt. Der Farbton der ausgehärteten Bodenbeschichtung ist seidenmatt. Sollte ein glänzender Boden erwünscht sein, lässt es sich mit einer anschließenden Anwendung unserer Versiegelung HPVI-500 realisieren. Diese dient außerdem als zusätzliche Schutzschicht.
Im Vorfeld empfehlen wir jedem Kunden, unsere HPBG-300 Grundierung anzuwenden, um dem Boden die Saugfähigkeit zu nehmen und dadurch das Risiko eines wesentlich höheren Verbrauchs, sowie einer unzureichenden Deckkraft zu umgehen. Außerdem wird dadurch eine langfristige Haftung der farbigen Beschichtung auf dem Untergrund gewährleistet.
Sollte Ihr Boden über Risse, Unebenheiten oder Dellen verfügen, empfehlen wir im Vorfeld folgende Produkte anzuwenden.
Bei groben Rissen im Estrich: Unser HPLH-100 Estrich Reparatur-Set
Bei groben Unebenheiten / Dellen im Boden: Unser HPRM-3000 Reparaturmörtel
Bei feinen Unebenheiten / Dellen im Boden: Unser HPSM-100 Feinspachtel
Wichtig: Diese Produkte stammen aus unserer Herstellung und vertragen sich hervorragend mit unseren Beschichtungsprodukten.
JETZT NEU: Dieses Set bieten wir auch als dunkle Ausführung an. Jetzt hier erhältlich.
Lösemittelfrei, dadurch geruchsneutral
Kein Sondermüll, dadurch in gewöhnlichem Haushaltsmüll entsorgbar
Resistent gegen Öl-, Benzin- und sonstige Flecken. Diese lassen sich einfach mit einem gewöhnlichen Lappen wieder entsorgen
Wasserfest, dadurch hervorragend zum Abdichten geeignet
Der Verbrauch liegt bei 0,2kg pro Quadratmeter bei der ersten und bei 0,3kg pro Quadratmeter bei der zweiten (deckenden) Schicht. Er kann abweichen, wenn der Untergrund nicht vorher mittels HPBG-300 grundiert wird, da die Beschichtung vom Boden eingesaugt wird.
Das Gebinde kann mit 5% Nitroverdünnung verlängert werden, damit die Beschichtung dünnflüssiger wird. Dies wird jedoch, wenn überhaupt, dann nur für die erste Schicht empfohlen
Das Mischungsverhältnis beträgt 4:1 (Stamm- zu Härterkomponente). Die Lieferung erfolgt bereits dosiert, sodass Sie es nicht selbst abwiegen müssen.
Der Lieferumfang besteht aus 5kg Epoxidharz in RAL 7001 Silbergrau, 1,25kg Epoxidharz in RAL 9016 Verkehrsweiß, 1,25kg Epoxidharz in 9017 Verkehrsschwarz
Der Verbrauch ist stark von der Beschichtungstechnik des Verarbeiters abhängig. Unsere Angaben sind alle Ungefähr-Angaben, mit denen unsere Verarbeiter im Normalfall stets gut auskommen. Bitte beachten Sie diese Information, wenn Sie die Bodenbeschichtung selbst auftragen möchten.
Bevor die chemische Aushärtung eingetreten ist, darf die Beschichtung nicht mit Wasser, Chemie oder Weichmachern in Berührung kommen, da es sonst zu weißen Auskreidungen, Schlieren und Schäden kommen kann.
Der Glanzgrad der Beschichtung ist vom Untergrund abhängig. Je glatter der Untergrund, desto glanzstärker die Beschichtung. In der Regel ist der Farbton als seidenmatt zu bezeichnen.
Verwenden Sie bitte einen großen Mischbehälter aus Kunststoff und verarbeiten Sie nicht mehrere Gebinde auf einmal, damit das Material flach im Behälter steht (15 bis 20cm). Wird zu viel Material auf einmal angemischt, kann es passieren, dass die Kerntemperatur des Harzes stark ansteigt und das Material im Mischbehälter aufkocht, wodurch es unbrauchbar wird.
Wir empfehlen jedem Kunden, vor Beginn des Projekts, eine Bodenfeuchtemessung durchzuführen. Die Bodenfeuchte darf nicht höher sein als 30%. Sollte dieser Wert überschritten werden, ist keine komplikationsfreie Verarbeitung gewährleistet.
Bei hellen Beschichtungen, welche auf dunkelfarbige Untergründe aufgetragen werden, kann es passieren, dass diese erst nach mehreren Anstrichen vollständig decken.
Rühren Sie keinesfalls mehr Material an, als Sie in der angegebenen Verarbeitungszeit vollständig aufbrauchen können. Ansonsten besteht das Risiko, dass ein Teil des Materials vorzeitig aushärtet und unbrauchbar wird.
1. Untergrundvorbereitung
Der Untergrund sollte ein mineralisch trockener und tragfähiger sein, der durch Anschleifen mit einer Diamantscheibe (bei Fliesen) oder mit einem Tellerschleifer mit einem 80-120er Korn (bei einer Beton- oder Estrichoberfläche) von Farbresten, losen Zementanteilen / Auskreidungen sowie andere vom Schleifen abgelöste Oberflächenreste und abgelöste Oberflächenpartikel, welche angefallen sind, gesäubert werden. Die Oberfläche sollte nach dem Schleifen abgefegt und mit einem ordentlichen, leistungsstarken Staubsauger von sämtlichen absplitternden Teilen der Fliesen sowie vom Staub befreit werden und anschließend frei von Fetten und Ölen sein. Wenn die Vorarbeiten soweit abgeschlossen sind, sollte sichergestellt werden, ob alle Bereiche im Boden komplett dicht und harzundurchlässig sind. Wir empfehlen immer eine vorherige Grundierung mittels HPBG-300. Sollten Bereiche vorab noch abgedichtet / ausgebessert werden, sollte vor der Grundierung unser HPRM-3000 Mörtelharz verwendet werden.
2. Mischvorgang
Stamm- und Härterkomponente werden mittels unseren im genau dosierten Mischungsverhältnis miteinander verrührt. Dazu empfehlen wir unseren WM.060 Wendelmischer. Als erstes kommt die Komponente A in den Behälter und wird kurz durchgerührt. Anschließend wird der Härter beigegeben und ebenfalls verrührt. Es sollten beide Komponenten restlos entleert werden. Zum Verrühren empfehlen wir ein elektrisches Rührwerk mit einer Geschwindigkeit von 300-400 U/Min. Während des Mischvorgangs sind Seiten- und Bodenfläche des Mischeimers mehrfach scharf abzustreifen. Beachten Sie bitte dringend die Verarbeitungszeiten und maximale Verarbeitungstemperaturen. Rühren Sie nicht länger als 3-4 Minuten bei angegebener Geschwindigkeit und rühren Sie nicht zu viel Material auf einmal an, sodass die Flüssigkeit nicht zu hoch im Behälter steht, sonst steigt die Kerntemperatur an, das Material fängt an aufzukochen und wird unbrauchbar.
3. Verarbeitung
Die Farbe wird mittels kurzfloriger, fuselfreier Beschichtungswalze aufgerollt. Dabei wird die Walze vollständig in den Behälter mit der verrührten Masse getupft. Anschließend wird diese in einer dünnen Schicht auf dem Boden verarbeitet. Der Verbrauch ist abhängig von dem Untergrund und Anzahl der Farbschichten. Wir empfehlen stets eine Verarbeitung in zwei Schichten, da dies erfahrungsgemäß die optimale Deckkraft zufolge hat. Der Verbrauch liegt bei ca. 0,2kg pro Quadratmeter bei der ersten Schicht und bei zusätzlichen ca. 0,3kg bei der zweiten, finalen und deckenden Schicht. Es können beliebig viele Schichten im Abstand von je 24h aufgetragen werden. Um einen unnötig hohen Materialverbrauch zu verhindern, empfehlen wir vor der Beschichtung unsere Home Profis HPBG-300 Grundierung anzuwenden. Diese nimmt dem Untergrund die Saugkraft und sorgt für ideale Haftung. Um dem Boden eine eigene, dezente Note zu verleihen, empfehlen wir den Einsatz von unseren HPDC-100 Dekochips (matt) oder HPDC-100 Dekochips (metallic). Als abschließende, schützende Schicht empfehlen wir unsere HPVI-500 Versiegelung.
4. Verarbeitung der Akzente
Die Akzentfarben müssen bereits fertig angerüht sein, bevor die Grundfarbe anfängt auszutrocknen. Sie werden dann umgehend linienförmig über die Grundfarbe gegossen. Sofort im Anschluss müssen diese Linien mittels Beschichtungswalze ruckartig verwischt werden, um die "Marmoräderchen" zu erzeugen.
Zum Betreten des nassen Bodens nutzen Sie bitte unsere Nagelschuhe. Die feinen Nägel hinterlassen nur kleine Spuren in dem Harz, welche sofort wieder verlaufen, sobald Sie die Stelle verlassen.
Minimale Objekttemperatur zur Aushärtung: 10°C
Maximale Objekttemperatur zur Verarbeitung: 35°C
Verarbeitungszeit (Minuten)
Begehbar, zum überbeschichten nach (Stunden)
Ausgehärtet nach (Tagen)
+5°C
+10°C
+20°C
+30°C
+5°C
+10°C
+20°C
+30°C
+5°C
+10°C
+20°C
+30°C
45
30
20
10
30
16
10
6
9
7
5
3
Verarbeitungszeit:
+05°C – 45 Minuten (begehbar nach 30 Stunden)
+10°C – 30 Minuten (begehbar nach 16 Stunden)
+20°C – 20 Minuten (begehbar nach 10 Stunden)
+30°C – 10 Minuten (begehbar nach 6 Stunden)
Aushärtezeit:
+05°C – 9 Tage
+10°C – 7 Tage
+20°C – 5 Tage
+30°C – 3 Tage
RAL 1001 Beige
RAL 1002 Sandgelb
RAL 1006 Maisgelb
RAL 1007 Narzissengelb
RAL 1015 Hellelfenbein
RAL 3016 Korallenrot
RAL 3020 Verkehrsrot
RAL 5015 Himmelblau
RAL 6005 Moosgrün
RAL 7001 Silbergrau
RAL 7006 Beigegrau
RAL 7011 Eisengrau
RAL 7012 Basaltgrau
RAL 7015 Schiefergrau
RAL 7016 Anthrazitgrau
RAL 7023 Betongrau
RAL 7030 Steingrau
RAL 7032 Kieselgrau
RAL 7035 Lichtgrau
RAL 7036 Platingrau
RAL 7037 Staubgrau
RAL 7038 Achatgrau
RAL 7040 Fenstergrau
RAL 8001 Ockerbraun
RAL 9002 Grauweiß
RAL 9016 Verkehrsweiß
RAL 9017 Verkehrsschwarz
Home Profis HPBG-300 - Grundierung
Durch die Grundierung entsteht eine ideale Haftvermittlung zwischen Untergrund und Farbschicht. Außerdem wird dem Untergrund die Saugfähigkeit genommen, welche einen hohen Verbrauch an farbiger Beschichtung zufolge hätte.
Die Versiegelung schützt die farbige Schicht vor groben Kratzern, Kaminfunken und anderen schädigenden Einflüssen. Als schöner Nebeneffekt, wird der Boden nach der Anwendung der Versiegelung glänzend (insbesondere bei Lichteinfall).
Mittels Mörtelharz können Fliesenfugen verschlossen oder Risse im Boden verspachtelt werden. Die verrührte Masse wird einfach mittels Glättekelle aufgetragen und trocknet schnell ein.
Unmittelbar nach der letzten Schicht werden die Glasperlen in die feuchte Masse eingeworfen. Sie legen sich von allein zur Hälfte in das Harz und trocknen darin ein. Die Überstehenden Teile der Perlen sorgen im Anschluss für die Rutschhemmung.
Dekochips werden, ähnlich wie Glasperlen, in die letzte Schicht eingeworfen und trocknen darin ein. Sie sind leicht brüchig, sodass überstehende Partien nach kurzer Benutzung abbrechen und sie nicht mehr spürbar sein werden.
Dekochips werden, ähnlich wie Glasperlen, in die letzte Schicht eingeworfen und trocknen darin ein. Sie sind leicht brüchig, sodass überstehende Partien nach kurzer Benutzung abbrechen und sie nicht mehr spürbar sein werden.
Bitte beachten Sie, dass die Farben auf jedem Monitor unterschiedlich dargestellt werden. Um sicherzugehen, dass es sich um die gewünschte Farbe handelt, nehmen Sie bitte einen RAL-Farbfächer zur Hand und gleichen Sie die Farbe ab.
Epoxidharz vergilbt bei UV-Strahlung, was insbesondere bei hellen und transparenten Farbtönen sichtbar ist.
Beachten Sie bitte, dass bei farbiger Beschichtung, welche aus unterschiedlichen Chargen stammt, eine Farbabweichung nicht auszuschließen ist. Wir bitten daher die benötigte Menge vollständig zu bestellen und nicht auf mehrere Bestellungen zu unterschiedlichen Zeiträumen aufzuteilen.
VOC: Der in der EU-Verordnung 2004/42 erlaubte maximale Gehalt an VOC (Produktkategorie IIA/j Typ Lb) beträgt im gebrauchsfertigen Zustand 500 g/l (Limit 2010). Der maximale Gehalt der 2K Epoxidharz Bodenbeschichtung im gebrauchsfertigen Zustand ist < 500 g/l VOC.
Stammkomponente
Gefahrenhinweise
H315 Verursacht Hautreizungen.
H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen.
H319 Verursacht schwere Augenreizung.
H411 Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.
Sicherheitshinweise
P261 Einatmen von Staub/Rauch/Gas/Nebel/Dampf/Aerosol vermeiden.
P264 Nach Gebrauch verunreinigte Körperteile gründlich waschen
P272 Kontaminierte Arbeitskleidung nicht außerhalb des Arbeitsplatzes tragen.
P333/313 Bei Hautreizung oder -ausschlag: Ärztlichen Rat einholen/ärztliche Hilfe hinzuziehen.
P337/313 Bei anhaltender Augenreizung: Ärztlichen Rat einholen/ärztliche Hilfe hinzuziehen.
P501 Inhalt/Behälter gemäß den örtlichen gesetzlichen Vorschriften einer ordnungsgemäßen Beseitigung zuführen.
H302/312 Gesundheitsschädlich bei Verschlucken oder Hautkontakt.
H302/332 Gesundheitsschädlich bei Verschlucken oder Einatmen.
H312 Gesundheitsschädlich bei Hautkontakt.
H314 Verursacht schwere Verätzungen der Haut und schwere Augenschäden.
H315 Verursacht Hautreizungen.
H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen.
H318 Verursacht schwere Augenschäden.
H319 Verursacht schwere Augenreizung.
H335 Kann die Atemwege reizen.
H412 Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.
Wir weisen ausdrücklich darauf hin, dass wir keine Haftung übernehmen, wenn unsere Produkte mit Produkten von Fremdherstellern kombiniert werden. Benutzen Sie daher bitte ausschließlich unsere Produkte, um ein optimales Ergebnis zu erzielen.
Sollten Sie sich an einer Stelle unsicher sein, sprechen Sie uns bitte an, bevor Sie mit der Verarbeitung beginnen. Wir helfen Ihnen gern weiter.
