Das Gerät kann selbst kalibriert werden.
Hierzu liegt ein entsprechender Kalibrierblock bei.

Die entsprechenden Meßergebnisse erhalten Sie wahlweise in Rockwell B & C, HRB & HRC, Vickers HV, Brinell HB, Shore HS, Leeb HL. Die 50 letzten Meßergebnisse werden vollautomatisch im Messgerätespeicher des Gerätes gespeichert und können über die RS-232 Schnittstelle von PC oder Notebook ausgelesen werden. Software und Kabel (SW2) erhalten Sie in unserem Shop.

Produkthighlights:
- DIN 53505, ISO 7619 und ASTM D 2240 konform
- Automatische Abschaltung
- Großer Messbereich mit hoher Auflösung
- Digitalanzeige mit Hintergrundbeleuchtung
- wartungsfreier Betrieb
- Hochwertiger Sensor
- Alu-Transportkoffer
- 9 Materialarten wie Eisen, Gußeisen, Grauguss, Blech, Aluminium, Werkzeugstahl, Stahl, Kupfer, Bronze, auswählbar

Technische Details & Anwendung der Leeb-Rückprallmethode:
Besonders in der Werkstoffkunde ist das Härtemessen von großer Bedeutung. Die gemessene Härte eines Körpers ermöglicht Rückschlüsse auf dessen Eigenschaften - etwa darauf, wie schnell er verschleißt oder bricht. Die Leeb-Rückprallmethode oder Rückprall-Härteprüfung nach Leeb ist eine dynamische Härteprüfmethode, die von dem Wissenschaftler Dietmar Leeb entwickelt wurde. Hierbei wird ein Schlagkörper, an dessen vorderem Ende sich eine Hartmetall-Prüfspitze befindet, mit einer definierten Energie gegen die Oberfläche des Prüfstücks getrieben. Der Aufprall des Schlagkörpers bewirkt eine Verformung der Oberfläche, was zu einem Verlust kinetischer Energie führt. Dieser Energieverlust wird durch Geschwindigkeitsmessung ermittelt und daraus ein Härtewert HL berechnet. Die definierte Energie des Aufpralls kann durch Federkraft oder eine Fallrohreinrichtung hervorgerufen werden. Die Geschwindigkeit des Schlagkörpers wird zum Beispiel mittels eines an einer feststehenden Spule induzierten Spannungssignals gemessen. Umgewandelte Werte des Prüfresultats können in Werte anderer Härteskalen, wie Rockwell (HRC, HRB), Brinell (HB), Vickers (HV) und Shore-Härte (HS), umgewertet werden.

The leeb hardness tester TMT-6561 is is a portable hardness testing set for the mobile and stationary employment. Battery operation and compact dimensions ensure a simple handling even in the mobile application. Due to the innovative design with its modern load release mechanism the TMT-6561 can do fast and precise measurements of metals.

The device can be calibrated.
In the scopy of delivery there is a calibration block.

The results of the measurement you receive alternatively in Rockwell B & C, HRB & HRC, Vickers HV, Brinell HB, shore HS, Leeb HL. The 50 last results of the measurement are stored fully automatic in the TMT-6561 memory and can be transfered with a RS-232 interface to your PC or notebook. Software and cables (SW2) are optional available in our shop.

Product highlights:
- DIN 53505, ISO 7619 and ASTM D 2240 conformal
- Large measuring range with high resolution
- Maintenance-free
- Backlight digital display
- High grade probe
- Alu-Case
- 9 different preselectable material types as steel, cast steel, tool steel, gray cast iron, aluminium, brass, bronze, copper...

Technical details & application:
Particularly in the materials technology hardness plays a huge role. The measured hardness of a body makes possible conclusions on its characteristics e.g. about how quickly it breaks or is being scratched. When using the dynamic Leeb principle, the hardness value is derived from the energy loss of a defined impact body after impacting on a metal sample, similarly to the Shore scleroscope. The Leeb quotient (vi,vr) is taken as measure of the energy loss by plastic deformation: the impact body rebounds faster from harder test samples than it does from softer ones, resulting in a greater value 1000×vr/vi.