Schomburg ASODUR-SG3-superfast
Apprêt rapide en résine époxy, multifonctionnel

Caractéristiques du produit
sans solvant
faible viscosité
réagir rapidement
résistant à l'eau et au gel
Résistant à l'humidité et bloquant la diffusion
très faibles émissions - EMICODE EC 1PLUS
répond aux exigences du schéma AgBB

Avantages
après env. 3,5 heures retravaillable
peut être utilisé de manière variable avec différentes tailles d'agrégats
Adhère très bien aux surfaces mates et humides
étanche à l'eau sous pression négative jusqu'à 3 bars
mécaniquement très résistant

Domaines d'application / protection des surfaces
pour apprêter les surfaces liées au ciment
pour la production de mastics d'égalisation et de grattage
pour la production de mortiers de réparation pouvant être rechargés à temps
pour la réalisation de chapes en résine époxy, de mortiers de réparation et de mortiers de drainage
pour boucher les fissures des chapes
avec de l'humidité sur le dos

certificats d'essai existants
Tests d'émissions
Comportement au feu
Perméabilité à la vapeur d'eau selon DIN EN ISO 7783-2
Rapport d'enquête 20-20

Données techniques
Propriétés matérielles
Composants du produit Système 2K
Base matérielle 2-comp. Une résine époxy
Liquide de consistance
Produit dense et prêt à l'emploi env. 1,08 g/cm⊃3 ;
Résistance à la traction et à la flexion du mortier (chape) env. 25N/mm⊃2 ;
Résistance à la compression du mortier (chape) env. 85N/mm⊃2 ;
Force d'adhérence = 1,5 N/mm⊃2 ;
Résistance à la traction de l'adhésif (béton, sec à mat humide) = 1,5 N/mm⊃2 ;
Viscosité du produit prêt à l'emploi [valeur] env. 650 MPa*s
Perméabilité à la vapeur d'eau, valeur SD > 100 m (classe III selon DIN 1504-2)
Étanche à l'eau à pression négative jusqu'à 3 bars
Classification du comportement au feu selon DIN EN 13501-1 Efl

Mélange
Rapport de mélange, composant A 100 G. parts
Rapport de mélange, composant B 47 G. pièces
Rapport de mélange, ajout de produit d'égalisation/rayage ASO-FF de 0,02 G. parties à 0,03 G. parties
Rapport de mélange, ajout de sable de quartz nivelant et anti-rayures 1 G. parts
Rapport de mélange du mortier de résine époxy 11-150 mm (sable de quartz Ø0,06-3,5 mm) env. 8.3 G. pièces
Rapport de mélange mortier de résine époxy 5-30 mm (sable de quartz Ø0,06-1,5 mm) env. 8.3 G. pièces
Rapport de mélange du mortier de drainage (sable de quartz Ø 1-3,15 mm) env. 25 G. pièces
Temps de mélange env. 3 minutes

traitement
Température du substrat de 10 °C à 35 °C
Max. humidité relative 80%
Température minimale de réaction min. 10°C
Consommation env. 0,40 - 0,70 kg/m⊃2 ;
Deuxième opération après un temps d'attente env. 3 à 4 heures
Consommation par mm d'épaisseur de couche (nivellement et remplissage des rayures avec du sable de quartz) env. 1,6 kg/m⊃2 ;
Consommation (chape en résine époxy 11-150 mm par mm d'épaisseur de couche) env. 2kg/m⊃2 ;
Consommation (chape en résine époxy 5-30 mm par mm d'épaisseur de couche) env. 2kg/m⊃2 ;
Consommation (mélange de mortier drainant par mm d'épaisseur de couche) env. 1,6 kg/m⊃2 ;
Temps de traitement env. 15 à 20 minutes
Température de traitement de 10 °C à 35 °C
Retravaillable (min.) env. 3,5 heures
Peut être retravaillé (max.) jusqu'à 5 jours
Temps de durcissement / capacité de charge totale env. 7 jours

Technologie de traitement
Aides/outils
Agitateur (env. 300 tr/min)
Panier à disques
Curseur à lèvres en caoutchouc
Rouleau de fourrure en nylon (6 mm) avec revêtement en polyamide texturé

Traitement manuel
Distribuable avec curseur à lèvres en caoutchouc
Distribuable avec rouleau à fourrure en nylon

Préparer la surface
Exigence du sous-sol
sec à humide (selon DAfStB "Directives pour la protection et l'entretien des éléments en béton")
fermement
durable
adhérent
exempt de substances réduisant l'adhérence

Mesures de préparation de surface
La préparation de la surface doit être effectuée conformément à DIN EN 14879-1:2005, 4.2 et suivants. réaliser.

Application
Mélange
Pendant le processus de mélange, la température (idéale) du matériau doit être de +15 °C.
Ajoutez le durcisseur à la résine.
Le durcisseur doit s'écouler complètement du récipient.
Mélanger soigneusement au batteur jusqu'à consistance homogène.
Le durcisseur doit être réparti uniformément.
Le temps de mélange est d'env. 3 minutes.
Transférez le mélange dans un seau propre.
Remuez à nouveau soigneusement.

apprêt
Appliquer ASODUR-SG3-superfast de manière étanche et étanche aux pores.
Pour garantir une couche d'apprêt étanche aux pores, appliquez l'apprêt en deux couches.
Le temps d'attente entre la première et la deuxième commande est d'env. 3,5 heures.

Production du produit de nivellement/rayage
Le sable de quartz (Ø 0,1-0,6 mm) est ajouté à la résine et au durcisseur préalablement mélangés et rempotés de manière homogène.
(rapport de mélange 1:1).
Mélangez uniformément les ingrédients liquides et solides.
En cas d'utilisation sur des surfaces verticales et inclinées, l'ajout d'ASO-FF (2-3% en poids) est recommandé.

Apprêt pour nivellements minéraux et ragréages
Appliquer ASODUR-SG3-superfast par laminage.
Une fois la première couche d'apprêt durcie, appliquez la deuxième couche d'apprêt en utilisant une méthode de roulement.
Appliquer ASODUR-SG3-superfast comme deuxième couche au rouleau.
Consommation env. 0,3 kg/m⊃2 ;
Poncer le primaire frais sur toute la surface avec du sable de quartz (Ø 0,1 – 0,6 mm ou Ø 0,5 – 1,0 mm).
Consommation env. 1 - 1,5 kg/m⊃2 ;
Une fois la couche de fond durcie, retirer soigneusement le sable de quartz non lié avant l'application.

Production et transformation de la chape en résine époxy
Ajouter le sable de quartz (Ø 0,06 - 1,5 mm ou Ø 0,06 - 3,5 mm) en quantité coordonnée (3:25) dans le mélangeur obligatoire (par exemple type : Zyklos ou UEZ).
soumettre.
Ajoutez ensuite le mélange de résine mélangée.
Mélangez uniformément les ingrédients liquides et solides.
Apprêter ASODUR-SG3-superfast en utilisant un processus de laminage.
Consommation env. 0,3 kg/m⊃2 ;
La chape mélangée est appliquée sur le primaire encore frais en au moins env. Épaisseur de couche de 5 mm appliquée, retirée avec des jauges et
lissé mécaniquement.
Consommation de mélange de chape env. 2kg/m⊃2 ; par mm d'épaisseur de couche

Production et transformation de mortier de drainage
Ajouter le sable de quartz (Ø 1,0-4,0 mm) en quantité coordonnée (1:25) dans le mélangeur obligatoire (par exemple type : Zyklos ou UEZ).
Ajoutez ensuite le mélange de résine mélangée.
Mélangez uniformément les ingrédients liquides et solides.
Application du mortier drainant par la méthode de lissage/chapage.
Consommation de mélange de mortier drainant env. 1,6 kg/m⊃2 ; par mm d'épaisseur de couche.

Nettoyer les outils
Nettoyer les outils avec ASO-R001 immédiatement après utilisation.

Consommation:
Apprêt:
environ. 300-500 g/m² par passage

Scellage:
environ. 400-800 g/m² par passage

Remplisseur :
environ. 1,9 kg/m² par mm d'épaisseur de couche

Chape en résine époxy :
environ. 2,0 kg/m² par mm d'épaisseur de couche

Bon de livraison:
1 bidon de 3 kg chacun

Couleur:
jaunâtre

Avis de sécurité :
Tenir hors de portée des enfants.
Toujours lire l'étiquette et les informations avant de les utiliser.