Schomburg ASODUR-IH
Résine d'injection à base de résine époxy

sans solvant

transparent

à deux composants

résistant aux alcalis, aux acides dilués,

Solutions salines, carburants et minéraux ainsi que cycles de gel-dégel

Zones d'application:

ASODUR-IH est utilisé pour le collage par force des fissures et des joints dans le béton et les composants en béton.

Non utilisable pour les zones statiquement pertinentes.

Données techniques:

Base : 2 comp. Une résine époxy

Couleur par défaut : transparent

Viscosité* : env. 380 mPas

Densité* : env. 1,06 g/cm3

Rapport de mélange : 2:1 parties en poids

Températures ambiante et souterraine : min. +8°C maximum. +35°C à max. 80% relatif humidité

Temps de traitement : env. 60 minutes à +10°C

environ. 45 minutes à +20°C

environ. 12 minutes à +30°C

Retravaillable* : après env. 16 à maximum. 24 heures

Légèrement élastique* : après env. 48 heures

Durci* : après env. 7 jours

Résistance à la compression : env. 79 N/mm²

Résistance à la traction et à la flexion : env. 33 N/mm²

Résistance à la traction de l'adhésif : = 1,5 N/mm²

Dureté Shore-D : env. 75

Absorption d'eau : max. 1,5% en poids

* à +23°C et 50% relatif. humidité

Nettoyage : Nettoyez soigneusement les outils avec ASO-R001 immédiatement après utilisation.

Forme de livraison : Le composant A et le composant B sont dans le rapport de mélange convenu.

Conservation : Hors gel, au frais et au sec, =+10°C à +25°C, 18 mois, dans le contenant d'origine fermé,

Utiliser immédiatement les récipients ouverts

Souterrain:

Les critères suivants doivent être remplis :

Surfaces liées au ciment

Qualité du béton : min. C20/25

Qualité de la chape : min. EN 13813 CT-C35-F5

Résistance à la traction de l'adhésif : =1,5 N/mm²

Âge : min. 28 jours

Qualité du plâtre : min. PIIIa/PIIIb

Résistance à la traction de l'adhésif : env. 0,8 N/mm²

Humidité résiduelle : <4 % (méthode CM)

Traitement:

Le composant A (résine) et le composant B (durcisseur) sont fournis dans un rapport de mélange coordonné.

Le composant B est complètement ajouté au composant A. Il est important de s'assurer que le durcisseur

sort complètement de son contenant. Les deux composants sont mélangés avec un autre approprié

Mélangeur à env. 300 min-1 jusqu'à ce que le mélange soit homogène et sans traces ; Temps de mélange env. 3 minutes.
La température du matériau pendant le processus de mélange doit être d'au moins. +15°C. Ne mélangez pas le matériau mélangé

processus dans le conteneur de livraison ! Versez le mélange dans un seau à mélanger propre et remuez à nouveau soigneusement.

Outils de traitement :

Presse à levier manuel, presse à levier au pied, systèmes de pulvérisation

Consommation:
environ. Volume de remplissage de 1 000 g/l

Bon de livraison:
1 bidon de 1 kg

Couleur:
transparent

Avis de sécurité :
Tenir hors de portée des enfants.
Toujours lire l'étiquette et les informations avant de les utiliser.