Schomburg ASODUR-SG3
Epoxidharz-Sperrgrundierung für feuchte Untergründe

Produkteigenschaften
lösemittelfrei
niedrigviskos
wasser- und frostbeständig
beständig gegen verdünnte Laugen, Säuren, wässrige Salzlösungen, Schmierstoffe
feuchtigkeitsverträglich und diffusionshemmend
erfüllt die Anforderungen des AgBB-Schemas

Vorteile
spritzbar mit Airless-Spritzgerät
abstreuen mit Quarzsand ist nicht in jedem Fall erforderlich
haftet sehr gut auf mattfeuchten Untergründen
kann mit unterschiedlichen Gesteinskörnungen variabel eingesetzt werden
wasserdicht gegen negativ drückendes Wasser bis 3 bar

Einsatzgebiete / Oberflächenschutz
zur porendichten Grundierung und Versiegelung zementgebundener Flächen
zur Herstellung von Ausgleichs-, Kratzspachtelmassen und Epoxidharzmörteln
zur Untergrundvorbereitung unter herkömmlichen Bodenbelägen (PVC, Linoleum, Teppich u.a.)

vorhandene Prüfzeugnisse
Emissionsprüfungen
AbP (Allgemein bauaufsichtliches Prüfzeugnis)
Wasserdampfdurchlässigkeit gemäß DIN EN ISO 7783-2
Untersuchungsbericht 20-20
Bestimmung der Methandurchlässigkeit

Technische Daten
Materialeigenschaften
Produktkomponenten 2K-Epoxi-System
Materialbasis Epoxidharz
Konsistenz flüssig
Dichte, verarbeitungsfertiges Produkt ca. 1,09 g/cm⊃3;
Biegezugfestigkeit (DIN EN 196-1) ca. 60 N/qmm
Druckfestigkeit (DIN EN 196-1) ca. 80 N/qmm
Haftzugfestigkeit (Beton, trocken bis mattfeucht) = 1,5 N/qmm
Viskosität, verarbeitungsfertiges Produkt [Wert] ca. 600 mPa*s
Wasserdichtheit gegen negativ drückendes Wasser bis 3 bar
Klassifizierung des Brandverhaltens gemäß DIN EN 13501-1 Efl

Anmischen
Mischungsverhältnis, Komponente A 100 G.-Teile
Mischungsverhältnis, Komponente B 52 G.-Teile
Mischungsverhältnis, Zugabe Ausgleichs-/Kratzspachtelung ASO-FF von 0,02 G.-Teile bis 0,03 G.-Teile
Mischungsverhältnis, Zugabe Ausgleichs-/Kratzspachtelung Quarzsand 1 G.-Teil
Mischungsverhältnis Epoxidharzmörtel 11-150 mm (Quarzsand Ø0,06-3,5 mm) ca. 8,3 G.-Teile
Mischungsverhältnis Epoxidharzmörtel 5-30 mm (Quarzsand Ø0,06-1,5mm) ca. 8,3 G.-Teile
Mischzeit ca. 3 Minuten

Verarbeitung
Untergrundtemperatur von 10 °C bis 35 °C
Max. relative Luftfeuchtigkeit 80 %
Verarbeitungszeit ca. 35 Minuten
Mindest-Reaktionstemperatur min. 10 °C
Mischtechnik, Maschinen, Werkzeuge Bohrmaschine mit Rührwerk
Verbrauch ca. 0,40 - 0,70 kg/m⊃2;
Überarbeitbar (min.) nach 12 Stunden
Verbrauch je mm Schichtdicke (Ausgleichs- und Kratzspachtelung mit Quarzsand) ca. 1,6 kg/qm
Begehbar nach ca. 12 Stunden
Verbrauch (Epoxidharzestrich 11-150 mm je mm Schichtdicke) ca. 2 kg/qm
Verbrauch (Epoxidharzestrich 5-30 mm je mm Schichtdicke) ca. 2 kg/qm
Verarbeitungstemperatur von 10 °C bis 35 °C
Überarbeitbar (max.) bis 5 Tagen
Durchhärtungszeit / volle Belastbarkeit ca. 7 Tage

Verarbeitungstechnik
Rührwerk (ca. 300 U/min)
Gummilippenschieber
Rondenkorb
Nylon-Fellrolle (6mm) mit texturiertem Polyamid-Überzug

Handverarbeitung
verteilbar mit Gummilippenschieber
verteilbar mit Nylon-Fellrolle

Geeignete Beläge
Bodenbeläge

Untergrund vorbereiten
trocken bis feucht (gemäß DAfStB "Richtlinie für Schutz und Instandhaltung von Betonteilen")
fest
tragfähig
griffig
frei von haftungsmindernden Stoffen

Maßnahmen zur Untergrundvorbereitung
Untergrundvorbereitungen sind unter Beachtung der DIN EN 14879-1:2005, 4.2 ff. auszuführen.

Anwendung
Anmischen
Beim Mischvorgang sollte die (ideale) Materialtemperatur +15 °C betragen.
Den Härter ins Harz geben.
Der Härter muss restlos aus dem Behälter laufen.
Mit dem Rührgerät gründlich bis zur homogenen Konsistenz vermischen.
Der Härter muss gleichmäßig verteilt sein.
Die Mischzeit beträgt ca. 3 Minuten.
Die Masse in einen sauberen Eimer umtopfen.
Nochmals sorgfältig umrühren.

Grundierung
ASODUR-SG3 im Rollverfahren applizieren.
Zur Sicherstellung einer porendichten Grundierschicht die Grundierung in zwei Lagen auftragen.
Die saubere, grundierte Fläche ist innerhalb von 12 Std. bis max. 5 Tagen zu überarbeiten.
Nicht abgestreute Grundierung nur mit sauberen Überschuhen begehen.
Eine Abstreuung einer zweiten Lage der Grundierung mit Quarzsand ist möglich.
Nach Aushärtung der abgestreuten Schicht wird der nicht gebundene Quarzsand, vor dem nächsten Arbeitsgang, sorgfältig entfernt.

Herstellung der Ausgleichs-/Kratzspachtelmasse
Die Zumischung des Quarzsandes (Ø 0,1-0,6 mm) erfolgt in die zuvor homogen angemischte und umgetopfte Harz- und Härterkomponente
(Mischungsverhältnis 1:1).
Die flüssigen und festen Bestandteile gleichmäßig vermischen.
Bei Anwendung auf senkrechten und geneigten Flächen empfiehlt sich die Zugabe von ASO-FF (2-3 Gew.-%).
Verbrauch an Mischung für Kratzspachtelung ca. 1,6 kg/m⊃2; je mm Schichtdicke.

Ausgleichs-/Kratzspachtelung
Den Untergrund mit ASODUR-SG3 grundieren.
Das Material in einem Arbeitsgang auftragen.

Grundierung für mineralische Verlaufs- und Nivelliermassen
ASODUR-SG3 im Rollverfahren applizieren.
Nach Aushärtung der ersten Grundierungsschicht die zweite Grundierungsschicht im Rollverfahren applizieren.
ASODUR-SG3 als zweiten Auftrag im Rollverfahren applizieren.
Verbrauch ca. 0,3 kg/m⊃2;
Die frische Grundierung vollflächig mit Quarzsand (Ø 0,1 – 0,6 mm oder Ø 0,5 – 1,0 mm) absanden.
Verbrauch ca. 1 - 1,5 kg/qm
Nach Aushärtung der abgestreuten Grundierungsschicht den nicht gebundenen Quarzsand, vor dem Auftrag, sorgfältig entfernen.

Herstellung und Verarbeitung des Epoxidharzestrichs
Den Quarzsand (Ø 0,06 - 1,5 mm oder Ø 0,06 - 3,5 mm) in abgestimmter Menge (3:25) in den Zwangsmischer (z. B. Typ: Zyklos oder UEZ)
vorlegen.
Anschließend die angemischte Harzmischung zugeben.
Die flüssigen und festen Bestandteile gleichmäßig vermischen.
ASODUR-SG3 im Rollverfahren grundieren.
Verbrauch ca. 0,3 kg/qm
Der angemischte Estrich wird auf die noch frische Grundierung in mindestens ca. 5 mm Schichtdicke aufgebracht, mit Lehren abgezogen und
mechanisch geglättet.
Verbrauch an Estrichmischung ca. 2 kg/qm je mm Schichtdicke

Herstellung und Verarbeitung von Epoxidmörtel als Ausgleichs- und Hohlkehlenmörtel
Ins angemischte ASODUR-SG3 den Quarzsand (Ø 0,06-1,5 mm) im Mischungsverhältnis 3:25 homogen einrühren.
Den Untergrund mit ASODUR-SG3 grundieren.
Den Mörtel "frisch in frisch" im Spachtelverfahren gleichmäßig verdichtend auftragen.

Reinigung der Werkzeuge
Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit ASO-R001 reinigen.

Verbrauch:
ca. 400-670 g/qm

Lieferform:
1 Gebinde a 1 kg

Farbe:
transparent

Sicherheitshinweis:
Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen.
Vor Gebrauch stets Kennzeichnung und Produktinformation lesen.