Schomburg ASODUR-V360W
Betonversiegelung, wässrig

Produkteigenschaften
lösemittelfrei
wasserdampfdiffusionsfähig
wasseremulgiert
weichmacher- und chemikalienbeständig
beständig gegen verdünnte Laugen und Säuren, Heizöl und Benzin
sehr emissionsarm - EMICODE EC 1PLUS
erfüllt die Anforderungen des AgBB-Schemas

Vorteile
bis zu 10% mit Wasser verdünnbar (Grundierung)
rutschhemmend einstellbar (R10)
sehr gut haftend auf verschiedenen Untergründen
seidenglänzende Oberfläche
pigmentiert
geruchsarm

Einsatzgebiete / Oberflächenschutz
zur Versiegelung von zementgebundenen Untergründen (z. B. Magnesia-Estrichen, Calciumsulfat-Estrichen und gesandetem Gussasphalt)
als Ausgleichsspachtelung für Vertiefungen und Pinholes (mit ASO-FF vergütet)

vorhandene Prüfzeugnisse
EMICODE-Lizenz
Rutschhemmungsklassen
Bescheinigung Franz. VOC
Bescheinigung AgBB
Bescheinigung Belg. VOC

Technische Daten
Materialeigenschaften
Produktkomponenten 2K-Epoxi-System, wasseremulgiert
Materialbasis Epoxidharz
Dichte, verarbeitungsfertiges Produkt ca. 1,36 g/cm⊃3;
Viskosität, verarbeitungsfertiges Produkt mittelviskos
Dampfdiffusionsverhalten diffusionsoffen

Anmischen
Mischungsverhältnis, Komponente A 100 G.-Teile
Mischungsverhältnis, Komponente B 20 G.-Teile
Mischungsverhältnis, Zugabe Ausgleichs-/Kratzspachtelung Quarzsand 0,5 G.-Teile
Mischungsverhältnis, Zugabe Rutschhemmung ASO-Antislide 0,1 G.-Teile
Mischzeit ca. 3 Minuten
Wasserzugabe (Grundierung), optional max. max. 8,00 - 10,00 Gewichts-%

Verarbeitung
Untergrundtemperatur von 10 °C bis 35 °C
Max. relative Luftfeuchtigkeit 65 %
Verarbeitungszeit ca. 40 Minuten
Mindest-Reaktionstemperatur min. 10 °C
Mischtechnik, Maschinen, Werkzeuge Bohrmaschine mit Rührwerk
Verbrauch ca. 0,30 - 0,35 kg/m⊃2;
Zweiter Arbeitsgang nach Wartezeit ca. 16 - 48 Stunden
Überarbeitbar (min.) nach 16 Stunden
Verbrauch je mm Schichtdicke (Ausgleichs- und Kratzspachtelung mit Quarzsand) ca. 1,6 kg/m⊃2;
Begehbar nach ca. 16 Stunden
Verbrauch je Arbeitsgang (Deckversiegelung) ca. 0,30 - 0,35 kg/m⊃2;
Verbrauch (Grundierung) ca. 0,3 kg/m⊃2;
Verbrauch im vertikalen Bereich (Grundierung) ca. 0,15 kg/m⊃2;
Verbrauch im vertikalen Bereich (Versiegelung) ca. 0,15 kg/m⊃2;
Verbrauch (Deckversiegelung rutschhemmend) ca. 0,14 - 0,17 kg/m⊃2;
Verarbeitungstemperatur von 10 °C bis 35 °C
Überarbeitbar (max.) bis 48 Stunden
Durchhärtungszeit / volle Belastbarkeit ca. 7 Tage

Verarbeitungstechnik
Hilfsmittel / Werkzeuge
Farbrolle
Rührwerk (ca. 300 U/min)
Nylon-Fellrolle (6mm) mit texturiertem Polyamid-Überzug
Zahnrakel
Rondenkorb

Handverarbeitung
streichbar mit Farbrollen
Geeigneter Untergrund
Beton
Calciumsulfat-Estriche (CA, CAF)
Gussasphalt-Estriche (AS)
Magnesia-Estriche (MA)
Zement-Estrich (CT)

Untergrund vorbereiten
Untergrundanforderung
fest
frei von haftungsmindernden Stoffen
griffig
tragfähig
trocken = 5% (CM-Methode)

Maßnahmen zur Untergrundvorbereitung
Vorhandene Risse sind z.B. mit ASODUR-GH-S gemäß techn. Merkblatt zu schließen.
Untergrundvorbereitungen sind unter Beachtung der DIN EN 14879-1:2005, 4.2 ff. auszuführen.

Anwendung
Anmischen
Beim Mischvorgang sollte die (ideale) Materialtemperatur +15 °C betragen.
Das Harz im Originalgebinde homogen aufmischen.
Den Härter ins Harz geben.
Der Härter muss restlos aus dem Behälter laufen.
Mit dem Rührgerät gründlich bis zur homogenen Konsistenz vermischen.
Der Härter muss gleichmäßig verteilt sein.
Die Mischzeit beträgt ca. 3 Minuten.
Die Masse in einen sauberen Eimer umtopfen.
Nochmals sorgfältig umrühren.
Bei der Zumischung von Quarzsanden darauf achten, dass diese feuergetrocknet sind und wie sonstige Zuschläge ebenfalls eine Temperatur
von ca. +15 °C haben.

Grundierung
ASODUR-V360W mit 8 – max. 10 % Wasser verdünnen.
Das Material in einem Arbeitsgang (Kreuzgang) auftragen.

Verarbeitung
ASODUR-V360W wird in 2–3 Arbeitsgängen im Rollverfahren aufgetragen.
Das angemischte Material wird portionsweise auf die Fläche gegossen.
Mit der Fellrolle gleichmäßig im Kreuzgang auf der Fläche verteilen und egalisieren.

Ausgleichs-/Kratzspachtelung
ASODUR-V360W mit Quarzsand (Ø 0,1–0,35 mm) im Verhältnis 1,0 : 0,5 Gew.-Teile mischen.
Die Zumischung des Quarzsandes erfolgt in das fertig angemischte und umgetopfte Material.
Es muss gleichmäßig vermischt werden.
Das angemischte Material wird in einem Arbeitsgang auf den grundierten Untergrund aufgetragen.
In der Kratzspachteltechnik ist eine Schichdicke von max. 2 mm aufzubringen.
Eine zweite Lage kann nach einer Wartezeit von ca. 2 - 8 Std. aufgebracht werden. Die Gesamtschichtdicke darf 2 mm nicht überschreiten.
Unebenheiten nach Erhärtung mit 100er Schleifpapier riefenfrei nacharbeiten und absaugen.
Vertiefungen und „Pinholes“ sind mit ASODUR-V360W, gemischt mit ASO-FF (ca. 3 Gewichts-%), zu schließen.

Rutschhemmende Einstellung
In das angemischte ASODUR-V360W werden ergänzend ca. 8–10 Gew.% ASO-Antislide homogen eingerührt.
Das angemischte Material wird portionsweise auf die Fläche gegossen.
Mit der Fellrolle gleichmäßig im Kreuzgang verteilen und egalisieren.

Reinigung der Werkzeuge
Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit ASO-R001 reinigen.

Verbrauch:
Grundierung:
ca. 300 g/qm mit 8 – 10 % Wasser verdünnt

Deckversiegelung:
ca. 300–350 g/qm

Ausgleichs- und Kratzspachtelung füllbar mit Quarzsand:
ca. 1,6 kg/qm pro mm Schichtdicke

Deckversiegelung rutschhemmend (R10):
ca. 140–170 g/qm zzgl. 14–17 g ASO-Antislide (ein Arbeitsgang)

Deckversiegelung glatt:
ca. 300–350 g/qm pro Arbeitsgang

Lieferform:
1 Gebinde a 6 kg

Farben:
RAL 7032, kieselgrau
RAL 7030, steingrau
RAL 7035, lichtgrau
RAL 7040, fenstergrau

Sicherheitshinweis:
Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen.
Vor Gebrauch stets Kennzeichnung und Produktinformation lesen.