Cemenguaina Fibrata
Guaina liquida bicomponente cementizia fibrorinforzata, antiristagno, ad
alta pedonabilità.
Idonea all’incollaggio diretto di pavimenti e piastrelle - colorata
CEMENGUAINA FIBRATA è una guaina liquida fibrorinforzata di natura resinosa
cementizia, costituita da:
Dispersione in acqua di resine, fluidificanti, additivi e fibre di rinforzo selezionate
(componente A) e una miscela di cementi speciali ed additivi selezionati (componente B).
La sua particolare fluidità ne permette una facile e veloce applicazione sia a spatola che
a rullo.
A maturazione avvenuta CEMENGUAINA FIBRATA presenta una totale impermeabilità
all’acqua, ed ineguagliabili caratteristiche di elasticità e di resistenza a qualsiasi temperatura
e cicli di caldo/gelo.
La membrana può essere lasciata “a vista” o rifinita con appositi prodotti di finitura :
NAIRETAN 200 POLIURETANICO /G, CERAMIC, W-REFLEX. Si può scegliere inoltre di
finire CEMENGUAINA FIBRATA incollando sulla stessa qualsiasi tipo di piastrelle mediante
l’uso del collante NAI CM KOLFLEX, o similare, di categoria C2TE S1.
CEMENGUAINA FIBRATA, è pedonabile e completamente resistente ai ristagni di acqua,
ai raggi solari e agli ambienti marini. Le fibre contenute, evitano la posa di ulteriori armature,
rinforzando direttamente il materiale e garantendo le caratteristiche di pedonabilità e le
adeguate resistenze agli ordinari movimenti strutturali causati da vibrazioni e cambiamenti
di temperature.
Impermeabilizzazione di balconi, terrazzi, e superfici edili in genere, esposte direttamente
agli agenti atmosferici anche pedonabili.
Impermeabilizzazione di bagni, docce, vasche, piscine, balconi, terrazzi e superfici edili in
genere prima della posa di rivestimenti ceramici.
Rivestimento protettivo flessibile per superfici in calcestruzzo per aumentare la resistenza
nel tempo dagli attacchi gelo-disgelo e dagli effetti dei sali disgelanti. CEMENGUAINA
FIBRATA può essere applicata sulla maggior parte dei supporti, anche leggermente umidi
ed a basse temperature.
Qualità della superficie
Il supporto deve aver regolarmente maturato, essere strutturalmente stabile ed esente da
sporcizia, efflorescenze, eccessiva umidità, oli, grassi ecc.
Vanno rimossi inoltre, con adeguati macchinari, ogni traccia di precedenti rivestimenti, e
materiali in via di distacco che possano compromettere l’adesione del prodotto.
I consumi indicati sono da considerare su superficie perfettamente liscia e al netto di
eventuali diluizioni.
Preparazione della superficie
• Supporto in cemento e calcestruzzo
È necessario eseguire una accurata pulizia del supporto, atta a rimuovere parti
incoerenti, polvere, muschi, oli e quant’altro potrebbe provocare una scarsa adesione
del rivestimento, intervenire quindi con levigatrice (monospazzola) corredata da disco
abrasivo. Su superficie sana e pulita bagnare omogeneamente il supporto con acqua
pulita, evitando ristagni di acqua, e procedere all’applicazione del prodotto.
Altrimenti, se necessario, eseguire un lavaggio acido (NAIDROP O SUPER NET)
o basico (tipo SUPER AWAX). A seguito del lavaggio, attendere 7-10 giorni ad una
temperatura di ca. 20 °C.
Nell’eventualità il supporto risulti essere troppo grezzo effettuare una rasatura
(rendendolo simile ad un intonaco frattazzato liscio) mediante rasante cementizio NAI
CM RASANTE ULTRA o NAI CM -RELEVEL (secondo relative schede tecniche),
Descrizione
Impiego
Modi d’uso
Ed. 2018 - Rev. 1
Scheda Tecnica 17A
Scheda Tecnica 17A
previa applicazione del fondo ancorante NAI BY 19.
Primerizzare la superficie applicando a rullo una mano di CEMENGUAINA FIBRATA
diluita con 10-15 % di acqua;
IMPORTANTE: controllare il grado di rugosità ed il “Ph” dello stesso; nel caso in cui questo
sia superiore ad 11, è obbligatorio impregnare il supporto con più mani di NAI 45 in un
consumo finale di ca. 800 g/m².
Per l’impermeabilizzazione di vasche, serbatoi e piscine, in prossimità della giuntura tra
pavimento e parete bisogna prima realizzare delle apposite gusce con NAIRETAN GUSCE.
Eventuale finitura o piastrellatura
Per le finiture indicate nella descrizione, è necessario attendere la completa maturazione che avviene dopo 6-7 gg. a temperatura di 20°C. NEI PERIODI INVERNALI, SE SI VUOLE ACCELERARE IL PROCESSO DI ASCIUGATURA, SI PUO
AGGIUNGERE AL COMPONENTE B LO SPECIFICO ADDITIVO IN POLVERE (ACQUISIBILE SEPARATAMENTE) IN RAGIONE MASSIMA DEL 2% SUL PESO (A+B). DETTO PROCEDIMENTO DEVE ESSERE ESEGUITO PRIMA DI MESCOLARE IL COMPONENTE B NEL COMPONENTE A.
Attenzione: l aggiunta dell additivo può leggermente variare la tonalità di base del prodotto.