SHERMAN TIG 210 AC/DC

Marque: SHERMAN | Méthodes de soudage: TIG AC/DC, MMA | Alimentation: 230V | Courant de soudage: 200A | Efficacité: 60 %

 


ÉQUIPEMENT STANDARD

  • Poste à souder pulsé Sherman TIG 210 AC/DC
  • Support de soudage T-26 / 4m
  • Câble de masse de 2,5 m
  • Manuel de l'Utilisateur
  • Carte de garantie
 
 


 

SOUDEUSE PAR IMPULSIONS SHERMAN TIG 210 ACDC

L'appareil de dernière génération, conçu pour un usage professionnel. Il est fabriqué en technologie IGBT et équipé d'un contrôle numérique.

L'utilisation de la technologie des onduleurs a entraîné une réduction significative de la taille et du poids des appareils, ce qui permet de les faire fonctionner dans des endroits particulièrement difficiles d'accès.Il est utilisé pour le soudage manuel en utilisant la méthode:

  • TIG de l'acier et des métaux non ferreux à courant continu et alternatif.
  • MMA (électrode recouverte).
 

Le soudeur permet une régulation et un contrôle complets de tous les paramètres de soudage des caractéristiques d'arc et d'impulsion.

Pendant le soudage TIG, il est possible d'ajuster les paramètres de pente montante et descendante, de pré-écoulement et de post-écoulement de gaz, ainsi que les paramètres de courant alternatif et d'impulsion.

Il dispose d'un allumage HF, d'une fonction 2T / 4T et d'un affichage du courant de soudage. L'appareil a d'excellentes propriétés de soudage et est particulièrement recommandé pour les professionnels.

Il est largement utilisé dans les travaux de production et de service. Il est conçu pour fonctionner dans des pièces fermées et couvertes.

 

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

  • Tension d'alimentation: AC 230V ± 10% 50Hz
  • Consommation électrique maximale: 4,6 kVA
  • Courant de soudage nominal / cycle de service MMA: 180 A / 60 % ; TIG 200 A / 60 %
  • Tension nominale à vide: 70 V
  • Consommation de courant maximale: 36,5 A
  • Protection réseau: 25 A
  • Poids (sans accessoires): 15 kg
  • Dimensions: 510 x 235 x 510 mm
  • Degré de protection: IP21
 

PLAGES DE RÉGLAGES DES PARAMÈTRES

  • Pré-débit de gaz: 0,1 - 1 s
  • Post-gaz: 0 - 15 s
  • Pente ascendante: 0 - 10 s
  • Pente descendante: 0 - 25 s


 
  • Courant initial:  10 - 200 A.
  • Courant de soudage: TIG : 10 - 200 A MMA : 10 - 180 A
  • Courant de base: 5 - 95 % du courant de soudage
  • Courant de cratère: 10 - 200 A.
  • Fréquence d'impulsion: 0,5 - 5 Hz et 10 - 200 Hz
  • Largeur d'impulsion: 10 - 90%
  • Fréquence DC 40: - 200 Hz
  • Balance AC: 10 - 90%
 

TECHNOLOGIE IGBT

  • La base pour la construction du système de conversion d'énergie électrique de la machine à souder sont des systèmes électroniques réalisés dans la technologie IGBT, permettant un fonctionnement dans la plage de fréquences supérieure à 200 kHz.
 

NIVEAU DE SÉCURITÉ

  • L'IP définit le degré de résistance de l'appareil à la pénétration de contaminants solides et aqueux. IP21 signifie que l'appareil est adapté pour fonctionner dans des pièces fermées.

 

PROTECTION CONTRE LA SURCHAUFFE

  • Le module IGBT est protégé contre la surchauffe par un système de protection qui coupe le circuit de soudage de la machine. Après quelques minutes, le poste à souder refroidit à une température qui lui permet de se rallumer automatiquement
 

MMA

  • Une méthode d'électrode recouverte consistant en un noyau métallique recouvert d'une gaine. Le soudeur alimente l'électrode au fur et à mesure qu'elle fusionne avec la pièce afin de maintenir l'arc d'une longueur constante.
 

TIG AC/DC

  • Permet le soudage TIG avec courant alternatif. Il est nécessaire pour souder l'aluminium et ses alliages.
 

HF

  • Soudage à l'électrode de tungstène sous protection gazeuse avec arc pilote (sans contact).
 

CYCLE DE TRAVAIL

  • Le cycle de service est basé sur une période de 10 minutes. Un cycle de service de 60% signifie qu'après 6 minutes de fonctionnement, une pause de 4 minutes est nécessaire. Un cycle de service de 100 % signifie que l'appareil peut fonctionner en continu sans interruption.
 

LE COURANT DE L'ATTITUDE

  • Le courant responsable du maintien du processus de soudage, la valeur inférieure de l'impulsion de courant. Il facilite le contrôle de la quantité de chaleur introduite dans le matériau.
 

COURANT INITIAL

  • Le courant qui apparaît dans le circuit après avoir appuyé sur le bouton dans la poignée de la poignée. Plus le courant de démarrage est élevé, plus il est facile d'amorcer l'arc.
  • Cependant, lors du soudage de tôles minces, un courant de démarrage trop élevé peut entraîner un grillage. Dans certains modes de soudage, le courant n'augmente pas pour chauffer la pièce.
 

ÉLECTRICITÉ CRATÈRE

  • Courant utilisé dans certains modes de soudage lorsque l'arc n'est pas éteint immédiatement après la descente du courant de soudage. Il permet de combler le cratère et la fin de la soudure.
 


 

MODE DE FONCTIONNEMENT 2T / 4T

  • 2T - Mode double action - une pression sur le bouton dans la poignée de la poignée allume l'ioniseur et allume l'arc. Le soudage est effectué avec le bouton enfoncé.
  • 4T - Mode quadruple - appuyez sur le bouton dans la poignée de la poignée pour allumer l'ioniseur et l'allumage de l'arc, puis relâchez le bouton et commencez à souder avec le bouton relâché. Appuyez à nouveau sur le bouton pour arrêter le soudage.
 

TEMPS D'ARRÊT

  • Temps de descente du courant de soudage de la valeur de consigne à zéro ou à la valeur du courant de cratère.
 

TEMPS DE MONTÉE

  • Le temps pendant lequel le courant de soudage est ascendant du courant de démarrage à la valeur de courant de soudage réglée.
 

TIG IMPULSION

  • Cela affecte la forme de la soudure et le foyer de l'arc. Le soudage par impulsions vous permet également de réduire la quantité de chaleur fournie au matériau et est utilisé lors du soudage de matériaux minces.

 

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TEMPS AVANT DÉBIT DE GAZ

  • Le temps entre la pression sur le bouton dans la poignée de la poignée et le moment où l'arc est amorcé. En règle générale, il faut plus de 0,5 s pour amener le gaz de protection à la sortie de la buse de la torche. pour couvrir le point de départ de la soudure et l'électrode de tungstène. Dans le cas d'une conduite d'alimentation en gaz plus longue à partir de la bouteille, le temps de pré-écoulement doit être plus long.
 

TEMPS D'ÉCOULEMENT DE GAZ

  • Le temps entre l'extinction de l'arc et la fermeture de la vanne gaz. pour protéger le bain de fusion qui se solidifie de l'air et pour refroidir l'électrode de tungstène. Un temps de post-écoulement trop court peut entraîner une oxydation de la soudure.
 

LARGEUR D'IMPULSION

  • La durée de l'impulsion vous permet d'ajuster la profondeur de pénétration. L'augmentation de la largeur augmente la profondeur de pénétration, réduisant la quantité de chaleur introduite dans le matériau, réduisant le risque de brûlure à travers des feuilles plus minces ou des composants plus petits.
 

FRÉQUENCE D'IMPULSION

  • La fréquence avec laquelle la valeur de l'impulsion de courant change entre le courant de soudage et le courant de base.

COURANT FRÉQUENCE CA

  • Utile lors du soudage de l'aluminium. Plus la fréquence est élevée, meilleure est la qualité de la soudure et meilleure est la focalisation de l'arc.
 

ÉQUILIBRE CA

  • Le rapport de la durée de la phase positive à la phase négative. La diminution de l'équilibre introduit plus de chaleur dans le matériau, ce qui se traduit par une soudure plus étroite et une pénétration plus profonde, tout en réduisant la charge thermique sur l'électrode de tungstène.
  • L'augmentation de l'équilibre introduit moins de chaleur dans le matériau, ce qui se traduit par un meilleur nettoyage, une soudure large et une fusion moins profonde, cependant, sollicite considérablement l'électrode de tungstène.
 

CONSTRUCTION SOLIDE ET SOLIDE

  • Le boîtier de l'appareil est fait de composites légers et durables, résistants à toutes sortes de dommages mécaniques.
 

REFROIDISSEMENT

  • L'appareil dispose d'un système de refroidissement par ventilateur, ce qui augmente considérablement son efficacité
 

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